热力管道施工方案.docx

热力管道施工方案一.施工步骤及主要施工方法土方开挖一填砂一布管一坡口打磨一对口一焊接一管件安装一探伤检测水压试验一发泡补口一回填细砂一素土夯实一清洗管道一验收二、施工方案1.管材、管件、阀门检查：(1)所有管子、管件、阀门均应有产品合格证(材质单)，且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。(2海批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。(3)所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。(4)所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm,布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mmo各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。3、管道安装前的准备工作：(1)管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。(2)排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施,可采用明沟集水井或人工降彳氐地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内稳4潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟,排水沟为0.3X0.3米，并以3%o坡度坡向集水井沟槽内水应排入指定地点才非水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m,确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。(3)在施工前进行焊工项目及工位检查，须符合施工要求，否则不允许进行焊接作业。(4)管下砂垫层铺设完毕。(5)当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。(6)对保温一体管的保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。4、预制保温管可采用单根吊入槽内安装,使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用柔性宽吊带，吊起稳放，不得各管子直接推入沟内。DN1200钢管根据现场情况,如一台吊车不能就位可采用2台吊车，各吊一端，以捧吊的方式入沟。5、管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。6、管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于LOmm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。8、补偿器安装：(1)本工程中管线的补偿器为直埋外压式波纹管单向补偿器，补偿量80mm-200mm,(2)为保证补偿器与管道的同轴度，补偿器安装按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，补偿量，及流水方向，应保证补偿器与供热钢管同轴，并保证补偿器伸缩端有12米的直管段，以保证补偿器的使用寿命。(3)补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯密封防水。(4)试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。(5)补偿器的伸缩固定装置，应在水压试验后拆除。9、阀门安装(1)阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号，复核产品合格证。(2)阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。(3)阀门应在关闭情况下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭。(4)阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。(5)阀门在阀门井内的位置要便于操作。(6)阀门的操作结构和传动装置须进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象。(7)焊接蝶阀安装，轴与水平面的最大夹角不应大于60度,严禁垂直安装。