机械专业知识简答题及答案.docx

机械专业知识简答题及答案1、油泵不上油的原因一般有哪几类？答:原动机与泵间连接失效,泵不工作;油泵转向不对；有污物阻塞;连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞；泵的内部泄漏过大;管道泄流过大。2、游标卡尺的读数方法是什么？答:先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐.其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分,最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。3、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。4、阀门的主要作用是什么？答：启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；调节作用：调节管内流体的流量；节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。5、试述液压系统传动的特点及功能。答：液压传动具有以下特点及功能：易于获得很大的力或力矩。易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。传动平稳，便于实现频繁换向。机件在油液中工作，润滑好，寿命长。6、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？答：液压系统由四部分组成。动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。7、机械设备的修理一般包括哪些内容？答机械设备修理的工作过程一般包括修前准备拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。8、造成液压系统爬行的因素有哪些？答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。（2）油液不干净。（3）导轨润滑方面有问题。（4）液压缸安装与导轨不平行。（5）液压元件故障。（6）回油的背压问题。9、管道连接的装配要求有哪些？答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。（3）带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直。（4）管接头必须符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。10、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的。11.润滑油的主要作用？答：减少磨擦、降低磨损、冷却作用、防腐防锈、力的传递、绝缘性、减振作用、清洗作用、密封作用。12、螺纹联接常用的防松方法有什么？答：1、弹簧垫片防松。2、双螺母防松。3、自锁螺母防松。4、弹性圈螺母防松。5、槽形螺母和开口销防松。6、圆螺母和止动垫片。7、串联钢丝防松。8、冲边法防松。9、粘合防松。10、点焊防松。11、止动垫片。13、简述胶带输送机防止打滑方法。答：1、增加包角，2、调节张紧，3、减少输送量，4、驱动滚筒包胶。14、简述带胶带输送机的张紧方法。答：L配重张紧；2、丝杆张紧。3、改向滚筒张紧。15、滚动轴承有哪几部分组成？答：L外圈，2、内圈、3、滚动体，4、保持架。16、简述设备安装步骤。答：1、基础验收，2、划线，3、吊装就位，4、找正找平，5、一次灌桨，6、精调紧固。7、二次灌桨。17、简述轴承跑内圈处理方法。答：L固持剂、2、堆焊车削，3、镶套，4、电镀、刷镀。18、零件失效形式常有哪几种？答:零件失效形式常有下列几种：磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形:变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。19、滚动轴承类型的选择原则是什么？答：1）轴承的载荷；2）轴承的转速；3）刚性及调心性能要求；4）装拆的要求。20、普通V带传动的张紧方法是什么？答：1）当中心距能够调整时，可采用增大中心距的方法；2）当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。21、简述触电急救的方法？答：、使触电者迅速脱离电源。、现场救护（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）。22、千斤顶按其结构可分为哪三大类？答：螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶。23、皮带传动有什么特点？答：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；动效率低，很少用来传递大功率传动效率低很少用来传递大功率,工作有滑动，不能保证固定的传动比,但是载荷过大时,工作有滑动,不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑就能保证机器不因过载而破坏；动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。24、气焊与气割的优缺点是什么？答：气焊的优点是：设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性,在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。其缺点：生产效率低；焊接后工件变形和热影响区较大,较难实现自动化。气割的优点：设备简单、使用灵活。其缺点：对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。25、焊接时，焊芯有什么作用？答：焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。26、气割操作时应作注哪些意事项？答：（1）切割氧气压力的大小应掌握适当。（2）预热火焰能率的选择不应过大或过小。（3）切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。（4）割炬要保持清洁，不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。27、制定装配工艺规程的基本原则？答：（1）保证产品装配质量，合理安排装配工序，尽量减少装配工作量。（2）减轻劳动强度，提高装配效率,缩短装配周期。（3）尽可能少占车间生产面积。28、润滑剂的作用有哪些？答：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等。29、窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过什么来检测它的间隙？答：当窑胴体温高变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。30、风机皮带张紧程度如何确定？答：在手压情况下，1米中心距允许IOmm的弯曲，即1/1000Wfflo31、齿轮的失效形式有哪几种？答：轮齿的折断、齿面疲劳（点蚀和剥落）、齿面磨损、齿面胶合和塑性变形。32、窑在运行中托轮瓦温（或油温）如果偏高，在现场如何进行检查和判断？答：在现场检查时，先确认掺所量示托轮瓦温度偏小的点，在现场是哪一块瓦；用点温计或用手触摸托轮轴表面温度实际情况，确认温度升高的部位是辅表面温度高，还是辅推力盘表面温度高；查看托轮瓦用油是否均匀，是否损坏,水是否畅通,水量是否均匀；窑工艺是否存在波动。33、请简叙滚动轴承在装配时应注意哪些事项？答：油盆盛油后加热温度不宜超过12（C;装配前要测量并核实轴与轴承的装配尺寸；装配时要用较软（如铜棒）工具敲击轴承内圈。34、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。35、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？答：（1）一般拆卸的顺序与装配的顺序相反；（2）拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；（3）拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免装配错误而影响它们原有的配合性质。（4）可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的（如已铅封的，有过盈配合的）或规定不准拆卸或零部件，都不要随便拆卸。36、弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度？答：在弯曲管材时，为了减小横截面的椭圆度，在生产过程中，常采用在管材内加填充物，或用圆锥槽的滚轮压在管材外面，或用芯棒穿入管材内部的方法进行弯曲。37、篦冷机液压系统的工作原理是什么？答：工作原理是液压泵将液压油从油箱抽出，通过比例换向阀打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做反复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。38、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速,高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。39、试分析存在锤式破碎机振动大及轴承高温的原因。答：振动大的原因：（1）有金属异物或大块物料至破碎机引起振动；（2）篦筛翘起或破碎机锤头脱落或将脱落引起振动；（3）由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动；（4）锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原因：（1）转子振动大引起轴承高温；（2）壳体（环境）温度高引起轴承高温；（3）润滑的变质或过量引起高温；（4）轴承磨损过大或损坏引起高温。（5）轴承装配间隙过小引起高温。40、焊条在焊接前为什么要烘干？答：因为用受潮焊条焊接易产生气孔,氢致裂纹等缺陷，为保证焊接质量，在焊接前必须进行烘干。41、试分析润滑油变质的原因？答：（1）使用中受速度压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸和沉淀物。（2）润滑油中添加剂消耗，分解，使油质量下降。（3）润滑油中混入燃料，切削液，水份，金属机械杂质等。42、机械设备在首次投入试运转时，有哪几项操作？答：（1）试运转时，在主机未开动前，应先进行润滑冷却，液压系统的调试。（2）设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍和运动方向错误等不正常现象后,才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才使用适当的机械盘车，但应缓慢和谨慎地进行。（3）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称做"点动"）作数次试验，观察各部分的动作，认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐渐增加至高速。43、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法？答：原因分析：（1）筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大;（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4）润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵。处理方法：（1）定期校正筒体中心线；（2）调整托轮；（3）检修水管；（4）清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。44、立磨张紧站系统不保压的表现及原因？答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大,油箱发热。原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损