钢架预组合施工技术方案.docx

钢架预组合施工技术方案1钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对1米标高点的影响。2预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线，符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收项目允许误差1各立柱间距离长度的l%o,最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的1%。，最大不超过7mm3横梁标高±3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3.5mm5横梁与立柱中心相对错位±3mm6组合件对角线差长度的1.5%o,最大不超过10mm7立柱弯曲度10mm8立柱扭曲值10mm3钢结构安装a.钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，然后用LS368RH-5型250t履带式起重机吊装，QY50型汽车吊（吊柱根部）配合起吊，吊起到垂直状态后，汽车起重机摘钩，然后250t履带式起重机缓慢吊到就位基础附近，回转将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测,垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确定的纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁来调整。b.各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准序号验收项目允许误差1柱脚中心偏差÷3mm2立柱标高偏差±3mm3各立柱间相互标高偏差2mm4各立柱间距偏差7mm5立柱垂直度偏差10mm6柱底部一米标高处对角线差10mm7柱顶大、小对角线偏差10mm4高强螺栓安装及保管a.高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母材料一般为35号钢，垫圈材料为45号钢。b.凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm0d.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行,而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。e.扭剪型高强螺栓的施工流程：安装前的摩擦面系数检验高强螺栓连接副校验1）高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。2）高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检,并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值,扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。3）高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔,然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。4）高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边,对称进行。初紧值一般为终紧值的50羯初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。