管道除锈防腐施工方案.docx
管道除锈防腐方案除锈等级要求对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2、CSa2和DS20B Sa 2½Sa212非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片BSa1/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。本工程除锈等级要求达到Sa212o2.喷砂除锈1）前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2）磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量V2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时.，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40-48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372-476孔/cm2（粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果最好。3）工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X1056.5X105Pa,气压变幅为0.5X1051.0×105Pao一般砂桶气压为4.5X1055.5X105Pa,不得小于4.0X105Pa°喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。4）环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。5）工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6）质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa212,应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60100um,应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为4Omm,在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。3.防腐涂料施工1）施工前的准备施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求，施工前应将所使用的工具准备齐全，油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。2）防腐施工程序除锈Sal/21道底漆2道底漆1道面漆2道面漆3）底漆和面漆a.防腐的环氧煤沥青油漆和环氧树脂漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b.钢管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢管装配的焊缝位置，预留长度约为15Omm,以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c.对于钢管表面坑尘程度较大（2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。d.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化1530min,并在4小时内用完。e.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。f.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g.钢管喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。4）干燥与保养竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。5）防腐层的补伤和补口竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a.补伤时钢管表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。b.补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c.管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。d、防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为25OOV。
