某服装公司钢结构车间工程施工组织设计.docx

某服装公司钢结构车间工程施工组织设计施工组织设计山东天元钢结构工程有限公司2007年1月第一章编制根据1第二章工程概况1第三章项目质量策划2第四章要紧施工方案44.1、 施工顺序及流向44.2、 施工段的划分44.3、 要紧分部分项工程施工技术方案44、 3.1.工厂制作设计45、 3.2、安装工艺13第五章安全施工组织设计24第六章施工进度计划36第七章施工资源计划38第八章施工准备计划39第九章统计技术应用45第十章施工现场临时用水、电施工组织设计46第十一章技术经济指标49第十二章质量通病防治措施49附表第一章编制根据1、编制目的编制目的是提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。2、编制根据2.1 建设单位提供的本工程的有关图纸。2.2 2根据中国国内现行的有关标准与规范要求：2.3 国家现行安全生产、文明施工的规定2.4同类工程施工经验第二章工程概况2.1、 工程特点该工程为一层钢结构厂房，结构类型为单层门式轻钢结构，单跨度28米，总跨度140米，长度196米，总建筑面积为24337.Sn?,工程结构要紧由立柱、屋面梁、外围结构、屋面结构等构成，总施工工期为90天。2.2、 建设地点特性工程地点位于临沂市经济技术开发区，地形平坦，地质良好,有利于组织施工。2.3、 施工条件本工程已具备安装条件，水、电、道路、通讯通畅，场地平整，结构构件由我方加工，要紧施工器具（如电焊机、切割机、钻床、吊车、平台等）能够满足施工要求，劳动力资源丰富充足。2.4、 质量目标：合格（1） 轻钢结构的全部工程符合施工图纸与规范要求。（2） 全部分部分项工程质量达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的检验验收标准，其中专项工程达到：A、 隐蔽工程务必经建设单位、监理单位代表验收合格。B、 屋面不出现渗漏。第三章项目质量策划3.1、 项目经理部质量体系结构见下图:3.2、 工程组织管理机构我公司将立即组建现场施工指挥部，负责对工程实行全过程监控管理，并根据工程规模情况，下设一个项目经理部，两个施工纵队。指挥部全权对建设单位负责。项目经理部下设生产、技术、质量、安全、材料设备、试验检测、财务七个职能部门，负责施工准备、经营计划、生产调度、技术管理、质量操纵、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料设备供应等方面的管理。3.3、 要紧人员及其职责一览表:序号管理ULJ/上冈位职责范围1项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求与验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施2施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力，按图纸与规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付与维修整个过程的操纵、管理、监督、改进负责3技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的操纵与管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证交底等技术文件，负责设计变更等的签证与实施；对审核结果制定纠正预防措施。4材料负责人编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，及安全资料归档。对工程安全隐患漏检，漏查负责。7技术员统计员在技术负责人的直接领导下，负责所分管部分的质量操纵，使其符合图纸（或者变更）的要求。第四章要紧施工方案4.1、 质量方针及施工顺序:质量方针：塑精品，创一流。本工程施工遵循“先柱、后梁，先结构、后围护”的施工规律及施工程序。4.2、 施工段的划分：施工段为先工厂加工为一施工段，工地现场安装钢构件为一施工段（28米跨安装为一段，两侧28米跨安装为一段，最外侧27.7米跨安装为一段），现场围护构件安装为一施工段，后期油漆找补、保护保养为一施工段。4.3、 要紧分部分项工程施工技术方案根据本工程的结构特征、工程量大小、工期与施工条件等因素选择本工程施工方法，选择原则遵守：条件同意，方法先进可行，符合国家标准规范要求。4.31、工厂制作设计4.3.LK工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的生产制作进度计划。生产加工将使用自动生产线完成，估计厂内生产制作总工期为25天。4.3.1.2、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排1名工程师负责翻样，翻样后由1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。4.3.1.3、材料进厂操纵材料及半成品材料供应措施我公司具有完善的材料及半成品材料供应系统，常年负责承包项目材料供应工作，具有一批经验丰富的业务人员与固定的协作网点，具有较强的供应串换能力，有丰富的接、保、检经验与先进的检测手段，可与设计单位、建设单原辅材料名称要紧检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤与工艺性能评定钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包含裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度位协作好这项工作。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料务必分类，分批次堆放，做到产品按性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮与烘干处理。对油漆进行保质期操纵。附：钢结构制作的施工工艺及质量操纵程序图:钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)施工图纸施工组织设计(施工技术方案).a 刖期作业A材料准卷械工准备钢材、连接材料、焊接施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源料割号切安全防护边缘加工矫正与成型制孔钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)一竣工图及设计变更文,躯材含臂或者试验TWll类出卷)斗式验报告、高强度螺栓检T工程试验记录、隐蔽工程验收记录j结构验收记录4.3.1.4、生产制作过程及质量操纵、生产制作的次序及进度安排根据构件分则其次序为：柱f梁f支撑f楝条f屋面及墙面板（2）、钢构件的生产制作（3）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件与零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上与组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（4）、划线与号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，使用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号与文字含意，搞清号料数量。号料的精度务必满足下表要求：序号项目公差值1长度±1.Omm2两端孔心距÷0.5mm3对角线差1.Omm4相邻孔心距÷0.5mm5两排孔心距÷0.5mm6冲孔与孔心距位移÷0.5mm、下料切割（含坡口）：包含气割、剪切与坡口。本公司下料切割所用的要紧设备有：等离子切割机、火焰多头数挖切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯、床、坡口机、剪板机等。切割时应用矫正机对钢板或者型材进行矫正。对焊接钢板或者H型板还务必进行检验与探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标识与零件编号。下料切割的要紧的精度要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度与长度÷3.Omm边缘缺棱1.Omm平面度2.Omm垂直度W板厚的5%,且WL5mm型钢端部倾斜值2.Omm坡口角度±5(6)、H型钢组立：组立要紧是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼级板与腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差高度÷2mm腹板中心偏移<2mm翼缘板垂直度<3mm弯曲矢高1/1000,且不应大于10.0(7)、埋弧焊：埋弧焊要紧是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、屋架梁、钢梁的埋弧焊为：通常H型钢使用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的使用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则使用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时务必根据钢板的厚度与品种按工艺文件使用相应的焊丝、电流、电压与焊接速度，同时务必注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许高度截面高度÷3mm腹板中心偏移÷2mm翼缘对腹板的垂直度2mm腹板局部平面度3mm扭曲度5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致、锁口与端头加工本工程的柱与主梁通常可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，因此大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应使用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铳进行端头铳平加工，加工时应保证几何准确。(9)、构件组装：本工程的组装构件要紧是柱、楝条、屋面钢梁与支撑，构件组装前都应务必放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理,组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(10)、组装件手工焊接：组装件手工焊使用二氧化碳气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊(包含埋弧焊、气保温、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验与超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。通常构件的加工质量要求详见下表:梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱(±3.0)梁(±l2500±10.0)弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸÷3mm÷3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2n顶紧接触面紧贴>75%>75%加筋板、定位板位移2mm2mm(11)、制孔：钢结构的零件钻孔使用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件使用三维或者磁性钻加划线与模板进行钻孔，为了确保钻孔精度