某公司生产运作管理教材.docx
衩区皎工攵号生产运作管理课程设计班级：物流管理1502学号：姓名:指导老师：钟生成成绩：2017年6月5日-6月10日1 .生产与运作管理课程设计任务书.51.1 课程设计题目51.2 原始资料51.2.1 该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：5122承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：二W1.2.3 承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系二7124机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：71.2.5 CW6163型产品代表零件的有关资料：二j1.2.6 该公司某工程各工序之间关系（表乃101.3 设计任务10131采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产力计划（全年）：111.3.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。11133根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：111.3.4 根据图5和表4的资料,采用附表23,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP。11135根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划。U2、课程设计过程及结果122.1 采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：122.1.1 计算出各生产环节的投入产出提前期；122.1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号京2.1.3 计算各车间的出产投入累计编号132.1.4 编制各车间投入产出计划表172.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。182.2.1 关联表182.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行202.3.1 编制冬件的综合工艺路线图：2021232原零件加工的从至表二jT2.3.3 初始零件运输距离计算表212.3.4 改进后的茎件加工的从至表22235、改进后零件运输距离计算表23236改进后的设备布置图242.4 根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRPo242.4.1 由下图结构层次图可得到：242.4.2 又由题目给的条件：物料需求计划为：252.4.3 且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：252.4.4 A、B产品物料需求计划一一MRP262.5 根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划272.5.1 根据表7绘制网络图27该公司某工程各工序之间关系及相关资料272.5.2 进行作业计划的初步安排及优化28教师评语1、生产与运作管理课程设计任务书1.1 课程设计题目武汉某工程机械有限公司200X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。1.2 原始资料1.2.1 该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：（1）该产品200X年度各月出产计划（见表1）；表1CW6163型产品200X年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。我的方案为-方案8该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）;240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90锻件90油漆冲压90金工90二金工9030图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。（注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期）该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。1.2.2 承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:序号零件号工艺流程1A1008A-H-C-D-B-I-J2A1009A-G-F-I-J3A1203A-H-C-G-F-I-J4A1204A-H-C-B-D-I-J5A1205A-D-C-D-G-B-G-F-I-J6A1310A-G-F-I-J7A1312A-E-B-I-J8A1313A-G-I-J生产该产品零件的工艺路线图3）。9B2101A-H-C-D-G-F-B-I-J10B2103A-I-E-B-J11B2105A-C-D-I-J12B2106A-I-C-J13C1108A-C-B-I-J14C1109A-I-C-I-J图4工艺流程路线图1.2.3 承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。T24机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:(1)三种零件在主要工序上的加工时间(表2)：零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间三种零件在各道工序的生产周期（表3）：零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）甲铳1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铳2.5刨4丙铳1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期三种零件的月产量分别为2000,3000和100o件，每月工作25天,两班制生产，每班8小时，设备损失系数为005。1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：（1）CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）;A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产第8周600400500400300300400200300200品A第12周400600500400600300300300200200产第9周400500400500300400300200300500品B第12周500400400300300300400300200500在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：车间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5代表件A的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示:日历时间-月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。1.2.6该公司某工程各工序之间关系（表7）工序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计任务1.3.1 采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；（4）编制各车
