机械钳工安全技术操作规程.docx

机械钳工安全技术操作规程前言为了尽可能地保证机械钳工在操作中的安全，避免事故的发生，制定此安全技术操作规程。本规程适用于一切机械钳工的操作，并且每个机械钳工都应该严格遵守。一、安全操作1.1 作业前的准备 在进行机械钳工作业之前，须对机器设备进行检查，确认设备的安全性能，所用的工具须保持干燥、清洁、无毛刺、无腐蚀等现象； 钳工作业时，为减少机械损伤的发生，应使用制动装置，停止设备后才能离开岗位，保持设备清洁整洁，定期检查维护； 在作业前，应明确责任、安全要求以及岗位职责，集中安排、分配任务，确保操作人员理解和知晓操作要求并签字确认。1.2 操作中的注意事项 严禁离开工作岗位，如需离开，应将料件或机器“归零”并将警示牌标识出来； 请勿随意触摸运动部件或暴露电缆线等易造成意外伤害的零部件; 严禁离岗位影响作业的安全的行为行为，如需要离开，应将机器置于安全状态，进行有效的安全措施; 运行机器的时间不应过长，不能让机器处于超过规定时间的静止状态，不应进行超过规定时间的连续操作； 对机器做出适当的调试，不得擅自拆卸或改变机器本身的构造； 钳工在进行作业时，应切记要随时保持清醒的头脑，不要因为工作繁忙而让自己分心。二、危险预防2.1 机械伤害 在操作过程中，须要佩戴适当的个人防护用品，例如手套、护目镜、防尘口罩等等，以保护自己安全； 在进行钳工作业时，如需拆卸设备，应在设备或整机停止运转后再进行拆卸； 可以将切割零部件放在固定位置上，以确保不致意外引起手动切断（如跳机）等异常交通事故； 钳工应该通过各种建议、安全标志或警示牌以确保自己和工人的安全，避免意外事故的发生。2.2 操作设备伤害 机械钳工操作时应确保平稳、安全、及应在标识警告牌范围内进行操作； 钳工操作时应遵循相对的操作程序，确保操作机器时不会造成偏差和影响; 当作业时间过长或是设备受到磨损时，应及时对设备进行检查和维护，以保证设备的安全性能。三、应对措施3.1应对措施之控制钳工作业前，应对机器进行全面而详细的检查，以确保机器设备处于可佳状态。如发现故障和问题应停止工作并及时处理，应建立设备维护周期和复查时间。3.2应对措施之维护钳工作业后，应该按照维护周期，对机器设备做出必要的保养处理，确保设备能够长期保持安全的性能在维护中，应对机器进行细致的调试和检查，以确保机器的每一个组成部件都处于良好的状态。3.3应对措施之培训 钳工作业前，应进行必要的培训，包括安全要求、操作细节、应对技能等，使操作人员能够有更好的认识和判断能力。 应定期进行安全检查，对操作流程和工作细节进行详细的查看和健速。 若发现操作人员问题，应区分情况进行工作培训，以提高各项工作的安全性。四、总结机械钳工安全技术操作规程是我们为了确保生产过程中的安全而制定的一套操作规程。机械钳工作为生产过程中非常重要的组成部分,需要时刻注意安全。在操作时不仅应注意自我防护，而且需要通过合理的方法，技能和技术以保障生产过程的安全。为保证操作人员的安全性，在日常经营中，应该按照安全要求和规程进行操作，定期进行安全保养和检查，并且建立科学合理的教育和培训机制，以提高操作人员的安全认识能力、应对能力和管理能力，保证健康安全的经营发展。