内螺纹铜管检验指导书.docx
内螺纹铜管来料检验作业指导书版本：B共4页编制：罗映辉审核：管石长批准：彭代忠日期:2014-09-7TCL空调器（中山）有限公司修订记录物料名称内螺纹铜管文件号：QT/TK-08.432014版本号类别序号检验项目技术要求不合格（缺陷）类别检验方法检验器具抽样方案更改时间更改人更改原因A初版/2012/5/7许文章初版发行B性能16平均晶粒度平均晶粒度：M2态£0.04mmMA铜管的晶粒度按YB/T5148的规定金相显微镜等按抽样检验管理规定及规范2014/9/7罗映辉根据企标修订TCL空调器（中山）有限公司来料检验作业指导书一、日常检验项目（要求检验员每批来料检验）物料名称内螺纹铜管文件号QT/TK-08.43-2014第1页共4页版本号F类别序号验目检项技术要求不合格（缺陷）类别检验方法检验器具抽样方案标识1包装标识1.铜管的包装图示标志及储运标志应按GB/T8888的规定执行。包装应附有合格证；并标示出铜管的规格、牌号、名称、供应状态、批号、生产日期、产品执行标准和生产厂名称及毛重、净重;卷料铜管在每盘铜管标识上增加本卷铜管长度和净重量标示，标识于每卷材料木盘标识牌上。MI视检视检按抽样检验管理规定及规范包装2包装1 .铜管应按照GB/T8888的规定进行包装：铜管呈螺旋状多层缠绕，应排列整齐，缠绕力均匀适中，每卷管材的始末端应严密封口；盘管用塑料薄膜气相防潮纸和麻布由内向外包扎，或用纸质或木质包装，铜管在运输过程中不得松卷或乱卷，应有一定强度的外包装。2 .铜盘管包装轮盘尺寸和卷重符合如下规定：MI视检视检名称（外抽）尺寸（内抽）尺寸备注轮盘直径Dl1090mm9001050mm不做判定依据线芯直径D2550mm600+IOmm不做判定依据内孔直径D3130mm/不做判定依据轮盘内宽W250300m250320mm不做判定依据每盘铜管总重量80140kg160220kg铜管净重应占每卷总重量的80%以上（含80%）TCL空调器（中山）有限公司来料检验作业指导书物料名称内螺纹铜管文件号QT/TK-08.43-2014第2页共4页版本P号F类别序号一检验项目技术要求不合格（缺陷）类别检验方法检验器具抽样方案外观3内外表面质量L管材的内外表面应光亮、清洁，颜色为铜本色，不允许有深色的氧化膜、灰尘、油污、夹杂等不纯物，不允许有长度大于5mm,深度大于0.2mm的凹坑；内螺纹管内齿形应均匀。2.管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜；内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷MA视检视检按抽样检验管理规定及规范4管材质量管材端口内外倒角0.2X45°0.3X45°（即经过去毛刺处理）。MA视检视检管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感，端部应锯切平整结构尺寸5外径外径尺寸符合规格要求，且公差为±0.05mmMA用相应精度的工具进行检验。千分尺6齿形底壁厚±0.03mm,齿高±0.02mm,齿顶角±5°,螺旋角±2°（具体各螺纹管规格参见附表1）MA用相应精度的工具进行检验千分尺影像显微镜7圆度公称外径尺寸圆度允许误差，不圆度3%MA用相应精度的工具进行检验千分尺性能试验8压扁试验铜管应无肉眼可见的裂纹MA切取长度为100mm的试样，将其压缩至两壁间距离等于管壁厚的3倍（具体参见GB246-82）一台虎钳、一套平板按抽样检验管理规定及规范TCL空调器（中山）有限公司来料检验作业指导书物料名称内螺纹铜管文件号QT/TK-08.43-2014第3页s*共4页版本号F类别序号检验项目技术要求不合格（缺陷）类别检验方法检验器具抽样方案性能试验9米克重具体每种规格铜管的米克重参照技术协议要求MA截取0.5米左右铜管两端面用细砂纸磨平，用0.5m刻度尺测量长度，用精度千分之一克以上的天平称重细砂纸、天平按抽样检验管理规定及规范10拉伸性能抗拉强度：M（软）态：230250Mpa伸长率M态：245%MA截取一段200mm长度的铜管，取中央段进行标距，W9.52的管标距50毫米，>9.52<15.88的管标距80毫米，215.88的管标距100毫米，进行拉力试验。拉力试验机按抽样检验管理规定及规范11扩口试验在不去毛刺时扩口，铜管不应产生肉眼明显可见的裂口MA截取一段100mm长的直铜管，不去毛刺扩口，扩口锥度为90°,扩口率为35%铜管扩口器按抽样检验管理规定及规范涡流探伤12涡流探伤所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。MA对照厂家检验报告或标示目测按抽样检验管理规定及规范TCL空调器（中山）有限公司来料检验作业指导书二、型式试验项目（按周期监控型式试验监控频次执行）物料名称内螺纹铜管文件号QT/TK-08.43-2014第4页大共4页版本号F类别序号检验项目技术要求不合格（缺陷）类别检验方法检验器具抽样方案性能13管内清洁度冷媒R22:要求内表面含杂量W38mgm,含水量WlOOmgm.冷媒R407C、R410A:要求内表面含杂量30mgm2,含水量WIOingm'.矿物油10mgm,氯化物WO.2mg/m"以含杂量为标准称重计算清洁度）MA试样长度应不小于5m,用三氯乙烯将管内杂质冲洗干净，洗液用干净已知重量的烧杯接收，将洗液蒸干，放入105C±5C干燥箱内干燥60min,冷却后称重。反复烘干，直至恒重。同时做空白试验，并计算杂质含量。电子天平、烘箱、三氯乙烯按抽样检验管理规定及规范14弯曲实验试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180。不应产生皱折和裂纹。MA在弯管机上将铜管弯曲180°弯管模、弯管机按抽样检验管理规定及规范15盐雾实验管材应不被腐蚀，允许有轻微铜绿。MA将铜管放入PH值为6.57.2、5%±l%NaCl,温度35±2的盐雾箱内，500h后，取出观察。盐雾箱按抽样检验管理规定及规范16平均晶粒度平均晶粒度：M2态削.04OmmMA铜管的晶粒度按YB/T5148的规定金相显微镜等按抽样检验管理规定及规范化学成分17化学成分分析铜管的化学成分应符合附表要求MA化学成分分析按GB/T5121的规定烧杯、天平、电解电位仪按抽样检验管理规定及规范
