工业管道焊缝外部质量检验.docx
工业管道焊舞外部质量检验I主控项目1.现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、n、In三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1,表8.1.1-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.111现场设备焊健外观质量检壹等级Im无损检测要求100%局部检验不要求M陷名称裂纹不允许不允许不允许未婵透不允许不允许不允许未焙合不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许咬边不允许深度：0,O5T且<0.5mm；连续长度100mm两侧咬边总长度>%焊继全长深度010T,且ImnU长度不限根部收缩（根部凹隐）不允许深度O.2+O.O27,且0.5m11长度不限深度02÷0.02T.Rl.OmnM长度不限缺陷名称角焊缝厚度不足不允许不允许0.3÷O.05T.且2.0mm；每IOonVn惮绕长度内缺陷总长度2Se角怦缝焊脚不对称差值l÷0.1/差值l+0.15，差值<2+0.2注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。3除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。4表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。5表中公式的常量单位为mm表8.1.1-2现场设备焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)母材厚度T6>6-13>13-25>25检盍等级I1.51.53.03.01.5303.04.02.04.04.05.02、管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184的规定划分为I、n、m、IV、V五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.21管道焊缝外观质量检行等级IDmWV无损检测要求100%检验220%检验）10%检验25%检脸不要求缺陷名称裂纹、未惮透、未婚合不允许不允许不允许不允许不允许表面，孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许未爆满不允许不允许不允许不允许不允许咬边不允许深度I纵缝不允许其他焊缝WO.05TO.5mns连续长度100mm.两M咬边总K度10%焊继全长深度：纵缝不允许.其他焊健0.05TUO.3mm1连续K度100mrn.两的咬边总长度10%焊缝全长深度:纵缝不允许其他惮缝O.057且0.5mm,连续长度100mrn.两何咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许.其他flfaO.ITRImmi长度不限根部收缩（根部凹陷）不允许深度0.2÷0.02TR0.5mmI长度不限深度0.2÷0.02TIl1.0mmIK度不限深度02÷0.02丁且1.Omm：长度不限深度02÷o.(mta2.Ommi长度不限角倬缝厚度不足不允许不允许0.3÷0.05T且1.0mm；每100mm爆缝长境内缺陷总长度25mmO.3÷O,O5TEL1.Ommj每IOomm焊缝长度内缺陷总K度25mmO3+0.05T2.OmmI每100nmi焊缝K度内缺陷总长度W25mm角焊缝炸脚不对称差俵l÷0.1/差值l÷0.15/差值】+0151差僦l÷0.ISz差值2十0.2/表8,1.2-2管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度T6>6-13>13-25>25-50>50检/1等级11.5L53.03.04.0D、皿.IV153.01.05.0V2.0l.05.05.0注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm;当母材厚度为2mm6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mmo3、钛及钛合金、错及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。错及错合金的焊筑表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。表8.1.3钛及钛合金焊缝色泽质量焊缝及面飘色保炉效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属色泽）良合格紫色（金属光泽）前色（金属光泽）低通气化焊缝及面有污染合格岛温班化,焊缝表面污染产重性加F降不介格灰色（金属光泳）保护不好污染产用不合格哨灰色保护不好污染严重不介格灰白色保护不好，污染严重不合格黄白色保护不好污染严近不合格注：区别低温氧伤口高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。11一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。5、管道对接焊筵处的角变形（图8.1.5）应符合下列规定：1当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mmo图8.1.5管道焊接接头的角变形I-钢板尺；a-角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和采用直尺、检查尺在S巨焊口中心20Omm处测量。6、设备、卷管的又布妾焊缝,其环缝和纵缝的角变形（棱角）量不应大于壁厚的10%加2mm,且不应大于5mm0检查数量：全部检查。检查方法：纵缝的角变形（焊接接头环向形成的棱角）用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查；环缝的角变形（焊接接头轴向形成的棱角）用长度不小于300mm的直尺检查。
