建筑工程质量通病防治管理计划.docx

建筑工程质量通病防治管理计划目录质量通病防治管理计划114. 1质量通病防治214.1.1 防止硅开裂措施28）吊卸材料时，轻放轻拿，避免重物冲撞已经成型混凝土面。214. 1.2防渗漏措施31）地下室防渗漏32）穿墙、穿楼板洞防渗漏33）屋面防渗漏34）卫生间防渗漏45）外墙、门窗防渗漏41.1.1 1.3防止钢筋偏位措施414.1.4 防止模板变形、偏位等措施514.1.5 防止天花墙身抹灰面开裂措施614.2成品保护614.2.1 成立成品保护组织614.2.2 成品保护小组职责714.2.3 成品和设备保护的管理制度814.2.4 成品和设备保护措施的制定和实施914.2.5 成品和设备保护的一般措施914.1 质量通病防治为保证本工程的施工质量控制，项目部成立以项目技术负责人为组长的管理小组，对质量通病进行分析和预防策划，加强施工过程检查和控制。14.L1防止砂开裂措施项目工期紧，新浇筑混凝土强度未到达要求时，材料吊运和上人过早也会是造成本项目楼板混凝土开裂的主要原因。混凝土在供应和施工时因粉煤灰、水泥等掺和量配合比不同，现场施工随意加水、操作面浮浆过多，钢筋网片下沉，模板支撑架变形等原因也会造成混凝土开裂。因此本项目针对以上几个主要原因，须从以下几个方面采取预防措施。D根据季节气候变化，在每季度天气发生重大变化前，由实验室根据气候和粉煤灰、添加剂等的使用情况进行配合比设计，每次更换添加剂时也需重新进行配合比设计进行调整。屋面板、地下室底板、地下室外墙、地下室顶板等部位使用掺抗裂纤维的混凝土配合比进行配料。2）浇筑前全面检查模板的支撑和加固情况，杜绝因模板支撑变形造成浇筑混凝土开裂。3）浇筑混凝土时禁止用加水的方式调整坍落度，离析、不符合要求的混凝土必须更换退出现场，不得用于施工。4）作业面根据浇筑方案控制浇筑范围，减少暴露面积，楼板收面时原浆收面及时使用薄膜覆盖，禁止洒水收面。大面积浇筑可采用抹面机械进行二次收面减少裂缝发生。5）控制振捣半径小于500mm,禁止过振和漏振，洗泵泥浆用吊斗转运到楼下沉淀池，禁止浇入到施工面。6）浇筑后连续7天必须定时浇水养护，保证混凝土不失水。后浇带处将浮浆和杂物剔凿干净使用高一等级的微膨胀混凝土浇筑，蓄水连续养护不少于14天。7）严格控制交叉施工时机，混凝土强度小于2mpa禁止上人，强度小于设计强度45%禁止在上面堆放材料，严格按拆模强度要求经拆模申请批准后实施拆模。8）吊卸材料时，轻放轻拿，避免重物冲撞己经成型混凝土面。9）对于地下室顶板要设置道路区域、楼板要堆放材料区域，该范围必须进行铺设钢板或使用钢管支撑反顶等措施提前进行加固。14.1.2防渗漏措施本工程会发生渗漏的部位主要有，地下室底板、地下室外墙、地下室顶板、消防水池、卫生间楼板、淋浴隔墙、管道穿墙穿楼板处、外门窗洞边、飘窗顶板、屋面、外墙等处。针对该部位需要按如下措施。1）地下室防渗漏穿地下室顶板、外墙等部位的管道洞必须使用带止水环的钢套管进行预留。混凝土配合比采用掺抗裂纤维的抗渗混凝土配合比设计，使用式止水螺杆固定模板，迎水面螺杆孔低于背水面。施工缝处尽量使用止水钢板接茬，减少止水条的使用。侧墙防水层的设防高度比室外地坪高出500mm。后浇带的剔凿、浇筑、养护严格按照策划实施。根据混凝土供应情况控制浇筑面积，杜绝冷缝。顶板浇筑后使用机械二次收面，蓄水养护，控制机械和上人、材料堆放的时间。根据标高做结构找坡。地下室防水施工时，重点检查附加层、阴阳角、管道根等处的施工质量。回填时防水层使用挤塑板或薄砖墙保护，分层人工回填，禁止使用铲车等直接将回填土推入回填区。回填土无有机杂质和砖头等建筑垃圾。2）穿墙、穿楼板洞防渗漏有水地方使用防水套管预埋，卫生间阳台等处，使用成品套管随结构浇筑做预埋，减少楼板洞的预留。设备管井洞边使用混凝土浇筑挡水坎。管道接口不设置在套管内，预留孔洞封堵时使用微膨胀细石混凝土分两次浇筑密实，第一次浇筑板厚2/3,12小时内蓄水养护，24小时后嵌遇水膨胀密封材料再进行第二次浇筑，管道与套管之间使用密封材料分两次进行填塞。管道洞封堵时禁止使用铁丝进行吊模。3）屋面防渗漏屋面结构施工时混凝土使用防水混凝土掺抗裂纤维。浇筑时使用平板振捣器振捣密实后覆盖棉毡浇水养护不少于7天。结构找坡一次收光收平，出屋面管道反坎、变形缝两侧挡水坎随结构一次性施工并高层装饰层25Onim以上。屋面防水层施工时重点控制阴阳角；防水层的“一头”防水层收头；“二缝”变形缝、分格缝；“三口”檐口、水落口、出入口；“四根”女儿墙根、设备根、管道根、烟道根等薄弱节点处的附加层和防水面层的施工质量由专人进行旁站和淋水检查。在防水层上施工时铺设木板保护防水层，面层施工完后进行第二次蓄水检验。4）卫生间防渗漏沉降池周边的混凝土反坎随结构楼面一起浇筑。反坎后浇筑时，结合面必须仔细剔凿和清理干净，充分浇水湿润，使用与反坎混凝土同标号无石子砂浆满铺3mm后再浇筑反坎，并淋水检验。反坎支模禁止使用铁丝加固模板。穿楼板管道留洞使用成品套管随结构预埋，给水管道禁止从反坎穿过。根据室内标高先施工门槛台，防水层上翻至门槛台面。装饰施工完成后进行二次蓄水检验。5）外墙、门窗防渗漏剪力墙外墙结构支模时对拉螺杆洞向外墙面倾斜，外墙面洞口剔凿出喇叭口采用防水砂浆填满，刷渗透结晶防水涂料密封。砖砌外墙在底部设置200高同墙厚混凝土坎，使用掺防水剂的砂浆砌筑，控制灰缝饱满度，禁止出现瞎缝。顶部使用成品斜砌砖顶紧，灰缝密实。雨棚板、飘窗板上方随板浇筑150高同墙厚混凝土反坎,两端伸入墙内200mmo外墙抹灰材料严格按设计要求掺防水剂。门、窗框洞口使用微膨胀防水砂浆手工填塞饱满，在砂浆终凝前将固定木楔取出全面进行二次压实，并预留IOnUTI凹槽，装饰面层施工完成后沿框边使用耐候密封胶封闭。混凝土外墙预留窗洞时，使用带卡槽定型模板，根据窗框宽度将窗台浇筑成内高外底企口。14.1.3防止钢筋偏位措施根据构件配筋情况，预先算好实际分布间距，并用粉笔在梁柱板主筋上进行标识，供绑扎钢筋骨架时作为控制依据。墙体使用定位梯子筋控制钢筋水平和竖向间距，柱使用定位箍控制钢筋间距。定位筋设置在施工面高15Oninl处，将定位箍与立筋绑扎牢固，梯子筋和定位箍使用钢筋与支撑连接牢固。浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。浇筑时注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。按方案制作和安装马凳钢筋，马凳放在网片交叉点处的下排筋上并绑扎牢固,使用成品垫块和塑料定位卡，楼板面浇筑前使用可周转使用的定型马道，减少工人对钢筋的踩踏。使用布料机布料,加强振捣工人培训I,禁止采用振捣棒振捣钢筋下料的做法。梁钢筋绑扎时使用专用钢筋马凳，马凳间距小于3米，禁止随意使用木方和钢管进行架立。14.1.4防止模板变形、偏位等措施墙体使用成品顶撑时，顶撑材料的强度必须合格。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，使用定位箍、梯子筋或双F筋，并将该类措施钢筋支撑与墙柱竖向筋点焊固定，或采用混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。严格按模板图翻详，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后才能支模。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，施工时当建筑施工高度超过30m时，将复核后的标高控制点进行转点到高层另设标高控制线，每30m转点并使用钢丝线坠和垂准仪器复核一次。每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60OnInb使用钢管背楞。若梁高超过70Onmb应在梁中按核算间距加对拉螺栓，与钢管背楞配合，加强梁侧模刚度及强度。支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。14.1.5防止天花墙身抹灰面开裂措施混凝土墙面、天花抹灰时根据环境选用砂浆材料。地下室、泵房等潮湿环境下天花使用耐水水泥腻子类做薄层抹灰，墙面使用水泥混合砂浆抹灰；普通房间等干燥环境，墙面和天花可使用粉刷石膏类砂浆进行薄层抹灰。不同材料的交接面使用钢丝网进行加强处理。抹灰分两次成活，禁止一次抹灰厚度大于20mmO砖墙面抹灰前墙面应浇水，门窗口两侧的小面墙涸水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当涸水湿润防止砂浆失水过快。门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。抹灰前混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净，墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须加钉钢丝网分层填补密实抹平。14. 2成品保护14.1.1 2.1成立成品保护组织本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多，成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构一一“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。该机构将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查（含纠偏和经济补偿确认）等成品保护的全过程进行科学管理。14.1.2 成品保护小组职责表14.2.2-1成品保护小组职责序号部门职责内容1项目部职责依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。2分包职责积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的