2015年度甲醇车间安全生产工作总结.docx
2015年度甲醇车间安全生产工作总结2015年度甲醇车间认真执行“甲醇车间安全生产方针和安全生产目标”，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理；加强预防事故活动，控制风险，持续改进；按照法律、法规强化职业健康安全管理体制”。严格执行公司安委会的各项决议，加大隐患排查治理力度。执行“万丰兴安全管理规定”严惩“三违”行为。积极开展形式多样的安全活动。建立健全安全标准化台账，以安全标准化模式管理车间安全生产工作。具体总结如下：一、安全目标完成情况：1、全年一般及以上事故0起，死亡、重伤人数。人，中毒人数0人，职业病人数0人,轻伤事故1起，1人。2015年9月27日王帅随安环部去宝翔化工装硫酸，装车过程中因酸桶炸裂，少量浓硫酸溅到皮肤上，经治疗现已痊愈。2、设备完好率298%,隐患整改率100%.3、环境污染事件0起。4、重大危险源控制率100%o5、安全培训教育参加率100%,考试合格率100%o二、安全标准化台账重新建立。3月份按照安全标准化实施方案要求，分门别类重新建立了安全标准化台账，并配备了安全标准化专用文件柜和档案盒。共计12项，随时完善补充。每月按时进行安全生产检查，及时治理所查隐患并填写各项检查记录表。三、安全培训完成情况：1、车间全员每月按时参加安全部组织的安全培训并考核合格。2、车间按计划每月组织安全培训。按照标准化要求分别对安全生产责任制文件，风险评价及管理文件，工艺安全信息，职业健康,应急预案，危险化学品，设备信息，安全检查表应用、作业票证办理方法，安全生产法律法规等内容进行了全员培训I,并取得了良好效果。3、各班组每月组织两次班组级安全活动。4、4月份各班组长在宝铁化工参加了“班组长培训”并经考核合格取得从业证书。5、对新入厂、转岗员工进行了车间级安全教育和班组级安全教育。对外来包工人员进行了相应的安全交底和必要的安全教育。四、建立安全生产责任制。年初成立了以车间主任王春江为组长，副主任杨强伟、张峰为副组长，各班组长为成员的车间安全生产管理领导小组。每月9日车间安全管理小组召开安全生产例会。车间主任、班长、员工自上而下分别签署了“安全生产目标责任书”。将车间内所有消防栓，灭火器，安全防护器具，标识牌等实行责任到人管理，各人对所负责设施每班次都要检查，每月车间集中检查。五、安全消防设施维护更新。5月份新增两台半固定式泡沫灭火装置，分别用于中间灌区和成品灌区。6月份对甲醇车间各工段补加了可燃气探测器，气柜增加2个一氧化碳报警器，转化增加2个氢气探测器，中间灌区增加1个甲醇探测器，压缩增加4个氢气探测器。升级了各岗位可燃气体报警显示器。分别于7月和8月份集中更换了各岗位过期灭火器。4月份更换了合成、压缩、转化工段安全阀，9月份更换了精馈工段安全阀。11月份更换了10台防冻型消防炮。5月份更换了过期滤毒罐。装车站、精储岗位配备了防护面罩，其他岗位员工配备了护目镜。六、消防演习分别于2月份、6月份进行了两次甲醇成品罐区甲醇泄露事故消防演习，8月份煤气柜煤气泄漏事故消防演习。参演员工积极参与,认真总结经验达到了预期目的，提高了应急处置水平七、成立了应急救援组并针对现场易发事故紧急救援方法进行了培训。八、车间全员积极参加职业病预防教育，日常注重劳动防护用品的穿戴。11月份全员进行了体检无明显职业病发病情况。九、严格执行八大特种作业作业票制度，各尽其责，逐级审批。以上便是2015年度甲醇车间安全工作情况。
