单项新技术应用总结.docx

目录第1章单项新技术应用工作总结31.1 混凝土技术31.1.1 纤维混凝土技术31.1.2 混凝土裂缝控制技术31.1.3 超高泵送混凝土技术91.2 钢筋及预应力技术101.2.1 高强钢筋应用技术101.2.2 大直径钢筋直螺纹连接技术131.3 模板及脚手架技术151.3.1 组拼式大模板技术151.3.2 附着升降脚手架技术161.4 钢结构技术191.4.1 深化设计技术应用201.4.2 厚钢板焊接技术241.4.3 钢与混凝土组合结构技术251.5 机电安装工程技术291.5.1 管线综合布置技术291.5.2 管道工厂化预制技术311.5.3 非金属复合板风管施工技术331.6 绿色施工技术341.6.1 施工过程水回收利用技术341.6.2 预拌砂浆技术351.6.3 铝合金窗断桥技术371.7 防水技术371.7.1 遇水膨胀止水胶施工技术371.8 抗震、加固与改造技术391.8.1 深基坑施工监测技术391.9 信息化应用技术401.9.1 虚拟仿真施工技术411.9.2 施工现场远程监控管理技术431.9.3 工程量自动计算技术451.9.4 工程项目管理信息化实施或集成应用技术461.9.5 塔式起重机安全监控管理系统应用技术47第1章单项新技术应用工作总结1.1混凝土技术1.1.1纤维混凝土技术1、应用概况本工程在地下室底板、外墙、顶板混凝土采用加膨胀剂及抗裂纤维的补偿收缩防水混凝土，在胫中掺入合成纤维，纤维掺量0.9kgm合成纤维抗拉强度大于280Nmm2,合成纤维掺入提高了混凝土的韧性，大大减少混凝土塑性裂缝和干缩裂缝。纤维混凝土应用数量为4000Om3。2、关键技术及施工方法(1)水泥使用普通硅酸盐水泥。(2)合成纤维混凝土的配合比一定要严格按照实验室出具的配合比，严禁擅自更改。(3)混凝土浇筑以振动棒振捣为主。(4)混凝土振捣时两侧同时进行，为保证混凝土密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，表面呈现平坦、泛浆。3、应用效益合成纤维混凝土具有较高的抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、耐磨性能、抗疲劳性能和抗裂性强，并具有良好的阻止和抑制因温度应力引起裂缝产生与扩展的能力。通过本工程证明，合成纤维的掺入可提高混凝土的韧性，特别是可以阻断混凝土内部毛细管通道，因而减少混凝土暴露面的水分蒸发，大大减少混凝土塑性裂缝和干缩裂健，具有明显的社会效益和经济效益。1.1.2混凝土裂缝控制技术1、应用概况本工程塔楼核心筒基础为大体积混凝土，基础筏板厚3.Om、4.2m,施工中优化大体积混凝土配合比，采用水化热低的普通硅酸盐水泥，并掺入11级以上的粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热；配合综合温控技术，在大体积硅中，埋设电子测温点，根据测温情况，调整社表面保温层的厚度，睑养护采用保温保湿的方法，表面铺一层InInl的塑料膜+两层麻袋+一层塑料膜。采取混凝土裂缝防治技术减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂健。大体积混凝土量为3000Om3。混凝土施工裂健控制与材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。本工程地下室混凝土强度等级C40,以结构自防水为主，混凝土抗渗等级为P8o地下室设后浇带均采用微膨胀混凝土浇筑，强度等级比两侧高一级（5MPa）。混凝土采用商品混凝土，混凝土总量约30000m3,筏板浇筑厚度从3.04.2m不等,一次最大浇筑量约12000m3o为了保证混凝土浇筑完成后不出现影响施工质量的裂缝，施工时通过与搅拌站的积极沟通，优化配合比，从材料控制、施工工艺控制等方面降低混凝土内部的温升值，减小混凝土表面温度和环境温度差值，从而减少混凝土裂缝产生的因素。2、关键技术施工方法及应用（1）原材料1）优先考虑低水化热水泥，水泥使用拉法基P.O42.5低水化热水泥。2）采用多级配粗骨料，具有良好形状，质地坚硬的4.7531.5耐级配良好青石（其中31.5mm：2%；26.5mm：14%；19mm：23%；16mm：16%；9.5mm：20%;4.75Inm:20%;）,含泥量小于0.5%,泥块含量小于41%,针片状含量小于4%,压碎指标9%O3）细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和的河砂，中砂，细度模数2.63.0,含泥量小于0.8队统一选用合格建筑河砂。4）防水剂：ZA-FS防水水剂。5）掺合料：掺加磨细的11以上级粉煤灰取代水泥，降低水化热，减少干缩。6）水：采用自来水，夏季施工时采用砂石料降温以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管采取降温措施，减少混凝土水份的损失。7）外加剂：采用SY-G膨胀剂，纤维采用SY-A聚丙烯纤维。可以产生膨胀效应，降低收缩应力，增加校抗拉强度（2）配合比设计控制1）本工程混凝土均为商品混凝土，根据搅拌站供应量、运距及交通状况，混凝土初凝时间控制在68h之间;坍落度控制在180200mm,要求拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以满足泵送要求。2）配合比的选择在保证强度、耐久性及施工工艺的前提下，减少水泥用量，降低混凝土绝对温升的原则：掺入15%（要求在1015%）的磨细粉煤灰同时掺入高效减水剂，降低水灰比，延缓水化热的增长；施工前通过计算、试配、调整优化配合比等步骤，完成多组配合比平行试验，最终通过与商品混凝土搅拌站积极沟通和试配，对本工程地下室C40P8抗渗混凝土选择配合比见表4.表4.L2-1配合比材料名称水水泥粉煤灰掺合料2细骨料粗骨料外加剂1夕卜加剂2纤维每m3用量，kg16334069076910629.00410.9重量比0.421.001.712.360.0220.100.002（3）施工措施1）钢筋安装过程抄测出控制点标高，检查垫块的设置情况，严格控制好钢筋保护层厚度，杜绝露筋等质量通病的出现，从施工源头保证结构钢筋不受外界侵蚀，出现混凝土开裂、脱落，保证结构物的耐久性。2）混凝土采取连续性浇筑，单次浇筑量大，混凝土采用商品混凝土，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车直接布料、浇筑，一次成型，由一端向另一端分层推进，控制浇筑进度，自低处向高处延伸。3）混凝土浇筑过程中，安排专人随时观测混凝土的坍落度、和易性等工作性能，根据当时气温的变化及时调整坍落度。当气温较高，坍落度损失明显增大时，应及时通知搅拌站适当调整坍落度，以保证混凝土有良好的工作性能。4）为了有效控制大体积混凝土浇筑后的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，确保混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不超过40；混凝土浇筑体的里表温差为251。埋设电子测温器，混凝土浇筑完成后每4h测温一次，根据测温统计分析结果，及时调整养护措施。5）混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆均匀为止，避免漏振或过振，每一处振完后应边振边徐徐提出振动棒，使混凝土密实。底板混凝土用振动棒振捣初步整平，再用整平机振动整平，最后人工用铁抹子压实、抹面拉毛，防止收缩裂缝。6）混凝土振捣完毕后,为控制其沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整,保证表观质量,在混凝土初凝前和终凝前对面层混凝土进行二次压实、抹平，控制表面裂缝的开展。7）混凝土的养护大体积混凝土浇筑后，先铺设补水软管，直径约20mm,每30Omm开一个2mm的小孔，再铺一层塑料膜（Inml）覆盖养护，再在其上加盖二层保温材料（麻袋或草袋）养护，并在上面再加一层塑料膜覆盖，根据温控情况增加保温材料。A、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。B、大体积混凝土宜采取保温保湿养护方法，符合下列规定：a专人负责保温养护工作，不得向保温材料上浇水，保持保温材料的干燥；b保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；保湿养护的持续时间，不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差最大温差小于20时，可全部拆除。c保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、应用效益本工程地下室混凝土施工过程中通过材料、配合比、振捣、二次抹压、温度检测、养护等方法的控制保证了混凝土的内外温差符合规范技术要求,使混凝土质量通病得到了有效的控制，减少了后期渗漏维修的频率，对结构耐久性及正常使用提供了保证。(1)经济效益：本工程通过合理的混凝土配合比设计及材料控制，在混凝土中掺入粉煤灰,降低水化热升温，能有效降低水化热约30%,节约水泥8%,现场强度保证率达100%。避免了混凝土施工产生的质量整改费用。每m3混凝土节约水泥费用约(340kg(l-8%)-340kg)/1000X350元t=10元113,节约整改费用约2元/m3,本工程共计节约费用约(10+2)元11)3×30000m3=360000元。(2)社会效益混凝土抗裂缝技术的应用，极大的降低了混凝土裂缝产生的机率，保证了混凝土的施工质量，降低了因混凝土裂缝造成的质量事故，提高了混凝土结构的使用寿命，保证了安全、使用功能的要求。4、施工过程影像及资料图4.1.2-5大体积混凝土测温装置图4.1.2-6筏板养护1.1.3超高泵送混凝土技术1、应用概况塔楼最高高度为176.7m,对于泵送硅要求高，本工程利用超高泵送混凝土术，保证了校的输送。超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。2、关键技术及施工方法（1）主要技术内容1）原材料的选择选择普通硅酸盐水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料选用连续级配，控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂选用减水率高、保塑时间长的聚段酸型泵送剂，泵送剂与水泥和掺合料有良好的相容性。2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送Q3）泵送施工的过程控制混凝土的性能是顺利泵送的第一关，对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。(2)技术指标1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度实测值在180200mmo2)混凝土泵选用HBT8O,泵管采用高压泵管，并设置在电梯前室，减少弯头。3、应用效益确保证了本工程的硅输送，保证了硅的施工质量。4、施工图像图4.L3-1高压泵送混凝土1.2钢筋及预应力技术1.2.1高强钢筋应用技术1、应用概况本工程由两栋高层塔楼、一栋多层裙房及大底盘地下室组成。本子项为A、B座塔楼及裙房，地上42层，地下4层，地面以上房屋高度为168.hn,建筑最高屋顶构