-公司首检记录表-.docx

“公司首检记录表”1、型号任务单号换热器首检记录表批量生产日期序号检验项目技术要求重要度检验结果备注1铝箔型号：A2翅片工、翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤，表面清洁光亮，无油污及其他残留物。边缘平直整齐，无毛刺、飞边、裂口现象，冲孔为L型延长翻片，翻边无开裂。B2、孔径：孔数：排数：片距：单片数：双片数：翅片片距公差为2片/100片。A3铜管型号A4铜管下料1、铜管应平直，内外表面无锈痕，无凹陷、扭曲、弯曲等明显变形，管口平整、无毛刺。弯头表面无皱折、压痕等缺陷。B2、下料尺寸LLA3、弯头的管截面积圆度误差不大于公称直径的12%,壁厚减薄量不大于壁厚的17%。A5组装1、各2、零部件位置应与技术图样相符。A2、端板应平整，不应翘裂、歪斜，镀锌层无脱落现象。无孔位错及翻边孔砸坏。B6穿片1、翅片表面应清洁,不得有油污及其它残留物。翅片应排列整齐，片距匀称，颜色全都。B2、U形管位置正确，不允许有穿破翅片造成露铜现象。B3、穿片长度与技术图样相符。翅片片距公差为2片/100片B7胀管1、胀管后翅片与铜管应胀紧，不得有松动现象。铜管内壁无划痕。无铜管暴露现象，叠片不允许超过3-5片。A2、胀管后，铜管弯管部分无磕碰现象，翅片翻边处不应裂开B3、胀管尺寸L1：对角线尺寸：A8烘干1、烘干温度:14010,线速L525mmin.A2烘干后铜管内壁及翅片上3、无挥发油，铜管外表面无明显变色B9折弯1、折弯部分的内、外表面翅片不能有倒片、叠片露铜等现象B2、翅片的折弯角度及外型尺寸与技术图样相符。折弯尺寸：平直度：AlO焊接1、焊缝饱满，无砂眼、虚焊、过烧、焊堵现象。B2、端板不得因过热产生变形、氧化，翅片不得烧黑、烧伤。B3、各零部件的安装位置应与技术图样相符，装配到位，不得歪斜A4、焊接时每条管路必需充0.02-0.05MPa氮气爱护。AIl氮检1、充1.9MPa的气体无明显泄漏。A2、氨气浓度80%,检漏点110-6Pam3S,充氢停止压力0.88MPa,真空箱检漏不报警。A12水检充入1.6MPa的氮气或干燥压缩空气保压时间5min水检,无气泡逸出。(环境温度5C,仅用于风机盘管换热器)A13外观1、翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。翅片无倒片现象。2.翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。3.换热管内、外表面应清洁、无锈痕，换热管无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，翅片管管口应平整、无毛刺。弯头表面无有皱折、压痕等缺陷。4翅片式换热器的外表面应清洁洁净对于喷涂件涂层应匀称光滑B备注：检验依据：换热器过程检验指导书(M/TTAE.J乙W.15.ZJ-l-01B/2)结论：检验：工段负责人：审核：