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    设备故障处置流程.docx

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    设备故障处置流程.docx

    设备故障处置流程第一条故障发生时设备故障发生时,故障发生区域岗位操作人员根据情况立即采取应急处置手段(快停、急停等手段),防止损失扩大同时上报当班调度,当班调度接到通知后,在5分钟内根据故障分级汇报要求进行逐级上报。处置方法执行各岗位故障应急处置方案或作业标准。第二条故障发生后(一)工段长现场判断故障严重程度,根据严重程度、预计影响时间不同,依据设备检修管理办法的相关规定或按照故障处置分级管理要求,通知各级相关人员到现场参加故障处置;(二)故障造成人员伤害或重大设备损坏等,首先要保护现场,通知相关部门及公司领导立即到现场组织处理。第三条故障处置过程(一)在设备状态允许进行故障处置的情况下:有处置预案的设备故障,按照相应作业管理规定要求进行处置;对突发性故障且没有处置预案的,工段长组织相关人员开展危险辨识,制定现场处置方案,各专业技术人员或班长按照专业职责听从主管指挥,实施故障处理;(二)在设备状态不允许进行故障处置的情况下,工段长检点安全措施落实后、各专业技术人员或班长组织先进行设备故障处理,待具备处置条件时主管再组织现场故障处置;(三)同一故障分不同控制区域专人组织处置时,区域通道之间必须设置隔断硬措施,无硬措施不得分区域处置。相互联系确认要保证信息畅通,工段长负责所有处置的统一协调指挥;(四)故障处置过程中需停能源介质(风、水、电、气、液压等)时,按照公司停送能源介质的相关规定由当班调度通知后执行;(五)需进入设备内进行故障处理时,必须采取挂牌、选方式、拍停车按钮、停介质、插安全销、做支垫、隔断来料等各项可靠安全措施后,作业人员方可进入设备、进入危险区域或密闭空间,处理故障人员必须戴好所需的工器具(CO检测仪、安全带等),安排专人监护,确保逃生通道畅通;(六)设备故障处置过程中需设备动作时必须有专人(工段长或专业负责人)负责指挥,岗位人员负责确认现场条件,岗位人员确认后方可按照作业标准进行故障处置作业;(七)设备故障处置根据故障分级由公司、工段、班组统一指挥专业人员及各种处置人员;(八)根据故障分级,各级人员要明确处置过程各专业的处置任务,联系确认方式、交叉作业的安全互保,现场处置负责人发出指令时必须先确认后操作,各专业人员必须服从负责人统一指挥;(九)发生A类设备故障,经公司领导同意后进入非计划检修状态时,由设备部按检修流程,组织开展检修工作。第四条故障处置完毕,工段长组织试车(一)故障处置完成,工段检查此次故障所影响到的设备设施,及时维护恢复设备、设施损毁部位,及时恢复设备安全防护设施;(二)故障处置完成,现场指挥检查参与故障处置的人员全部撤离故障现场。(三)岗位人员对设备及通道进行检查确认;(四)恢复能源介质按照启车规程组织启车试车,恢复生产;(五)全部信息汇集到当班调度,逐级向领导及相关部门汇报。第五条故障总结(一)工段长组织对设备故障进行分析,分析故障发生的原因、落实故障发生的责任人、制定相关的预防措施,分析结果报相应的专业部室;(二)故障处置后,相应工段要完善故障处置预案,编制故障案例分析,并组织岗位人员进行培训学习;(三)相应专业部室根据相关管理办法对故障发生的工段进行考核、备案。并对根据故障管理办法,设备部要在48小时内形成事故通报,对此次设备故障原因进行分析,并按照制度进行考核。

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