机械制造技术专业岗位职业能力分析报告.docx

机械制造技术专业岗位职业能力分析报告一、引言响应当今职业教育五个对接一一即专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接的要求,采用工作过程系统化的学习领域课程开发方法,依托机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会的作用，校企合作共同对机械制造技术专业进行了岗位职业能力分析，形成了机械制造技术专业的职业行动领域分析表,构建工学结合课程体系和人才培养方案的制订提供依据。二、职业分析组织1、成立机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会成立了机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会成员，能够真正实现校企双方共同研讨构建课程体系，制订人才培养方案。指导委员会成员如下表：表1机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会成员表姓名性别学校职务职称2、职业分析方法的选择当前各国职业教育应用的职业分析方法按地理区域划分大体有北美、澳洲和德国三大类。殊途同归，职业分析方法的基本原理是一样的。通过参加各级各类培训和查阅各种资料，根据我国职教界的应用实践经验，最终选定采用基于德国工作过程系统化的“典型工作任务分析”方法进行本次机械制造技术专业岗位职业分析。3、职业分析的过程组织按典型工作任务分析方法的要求，在职业分析阶段主要完成三项任务：明确专业对应的岗位、搜集整理归类各岗位对应的典型工作任务、通过对典型工作任务的分析得出各岗位需要具备的职业能力。为完成这三项任务，我们确定了企业调研和毕业生回访一确定专业对应的岗位分布一典型工作任务分析一确定职业行动领域的工作步骤。三、职业分析实施1、企业调研为抓好专业建设，掌握企业（用人单位）对机械制造技术专业人才的岗位群、工作任务、对本专业的从业人员的素质与能力的要求、对专业知识与能力结构，课程体系与实践性教学环节设置等方面的意见和需求情况，把握本专业的办学方向，找准中职人才培养的定位，合理制定人才培养方案和构建课程体系等提供可靠的依据，对不同省市、地区企业的人才需求进行了调研。通过对企业的问卷调查和实地调研考察，召开企业管理人员、工程技术人员、人力资源部门负责人的座谈会等形式，从企业人才需求，岗位能力要求，专业人才分布等方面深入企业进行了调研，获得了翔实的第一手资料，并对调研材料进行了科学的分析和总结。调研的时间为2023年8月至2014年IO月，参与调研的人员为全国机械制造技术专业教学资源库项目建设的骨干成员O2、岗位分布根据机械制造技术专业人才需求调研报告中调研数据显示,机械制造技术专业毕业生就业岗位分布主要集中在生产加工领域，所对应岗位数控操作工、车工、钳工及装配钳工。3、典型工作任务分析针对机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布，结合对应岗位的国家职业资格标准,通过召开校企研讨会、专业教学研讨会等形式，提取归纳整理出各岗位的典型工作任务,并进行了典型工作任务分析，见表1：表1车工典型工作任务分析表序号工作项目工作任务职业能力1普通车床认知1 .参观生产现场；2 .认识车床；3 .安全操作规程；4 .车床的维护和保养；L了解车床的种类、规格、型号，及其基本结构2.能遵守安全操作规程3.能够进行车床的日常维护和保养2普通车床基本操作L车刀刃磨2 .工艺分析3 .普通车床基本操作L能正确刃磨车刀2.能分析简易零件工艺3.能按车床安全操作规程进行机床操作3轴类零件加工L识读阶梯轴零件图2 .编写阶梯轴加工工艺3 .选用刀具4 .装夹零件5 .加工外圆6 .加工端面7 .加工阶台面8 .检测阶梯轴9 .切槽10 .切断1.能够识读阶梯轴零件图2.能编写阶梯轴加工工艺3.能正确选用加工阶梯轴的刀具4.能正确安装车刀5.能按加工要求刃磨车刀6.能够正确装夹轴类零件7.能够车削外圆8.能够车削端面9.能够车削阶台面10.能够正确使用游标卡尺11.能够控制径向和轴向尺寸4套类零件加工1 .识读轴套零件图2 .编写轴套加工工艺3 .装夹轴套4 .刀具选用5 .钻中心孔1.能够识读轴套零件图2.能够编写轴套加工工艺3.能正确选用加工轴套的刀具4.能以外圆为基准正确装夹零件5.能以内圆为基准正确装夹零件6 .使用麻花钻钻孔7 .车通孔和盲孔8 .车外圆9 .车内沟槽10 .检测轴套6.能钻中心孔7.能用麻花钻钻孔8.能刃磨麻花钻9.能刃磨内孔车刀10.能用内孔车刀车通孔和盲孔11.能用游标卡尺、塞规、内径百分表进行检测5三角形螺纹和梯形螺纹加工1 .识读螺纹轴零件图2 .编写螺纹轴加工工艺3 .计算螺纹轴相关尺寸，选择切削用量4 .车三角形外螺纹5 .车三角形内螺纹6 .车梯形外螺纹7 .车梯形内螺纹8 .车削螺纹轴9 .检测螺纹轴1.能够识读螺纹轴零件图2.能够编写螺纹轴加工工艺3.能够计算螺纹轴有关尺寸4.能根据要求调整机床5.能刃磨螺纹车刀6.能合理选择切削用量7.能在车床上加工三角形螺纹和梯形螺纹8.能用量规、螺纹千分尺等工具测量螺纹的螺距、大径和中径9.能对三角形螺纹和梯形螺纹进行综合测量6车成型面1 .识读成型面零件图2 .编写成型面零件的加工工艺3 .成型车刀的选用4 .双手控制法车成型面1.能够识读成型面零件图2.能够编写成型面零件的加工工艺3.能选用和刃磨成型车刀4.能根据要求调整机床5.能用双手控制法车成型面5 .车削成型面零件6 .检测成型面6.能在车床上车成型面零件7.能够检测成型面7车蜗杆和双线螺纹1 .识读蜗杆及双线螺纹零件图2 .编写蜗杆轴的加工工艺3 .计算蜗杆的相关尺寸，调整机床4 .计算双线螺纹的相关尺寸，调整机床5 .蜗杆车刀的选用6 .车蜗杆轴7 .车双线螺纹8 .检测蜗杆轴1.能够识读蜗杆及双线螺纹零件图2.能够编写蜗杆轴的加工工艺3.能计算蜗杆的有关尺寸4.能计算双线螺纹的相关尺寸5.能按加工蜗杆和双线螺纹的不同要求调整机床6.能刃磨蜗杆车刀7.能在车床上车蜗杆8.能在车床上车双线螺纹9.能检测蜗杆和双线螺纹8车复杂工件（车端面槽、车偏心轴、车细长轴）L识读端面槽、偏心轴零件图2 .编写端面槽零件的加工工艺3 .编写偏心轴零件的加工工艺4 .编写细长轴零件的加工工艺5 .计算车偏心轴的垫片厚度1.能够识读端面槽、偏心轴零件图2.能够编写端面槽零件的加工工艺3.能够编写偏心轴零件的加工工艺4.能够编写细长轴零件的加工工艺5.能够计算在三爪卡盘上车偏心的垫片厚度6.能正确使用中心架和跟刀架7.能车削端面槽8.能车削偏心轴9.能车削细长轴6 .选用车床附件7 .车削端面槽8 .车削偏心轴9 .车削细长轴10 .检测端面槽10.能检测复杂工件表2钳工典型工作任务分析表序号工作项目工作任务职业能力1划线1 .识读机械零件图2 .识读钳工工艺卡片3 .正确选择和使用划线工具、夹具、量具4 .进行零件的平面划线5 .进行一般铸件的立体划线L能读懂工具钳工常见的零件图2.能读懂简单工艺文件及相关技术标准3.能正确选择、合理使用工具、夹具、量具4.能正确选用划线基准5.能进行零件的平面划线及一般铸件的立体划线，并能合理借料2零件制作1 .识读机械零件图2 .识读钳工工艺卡片3 .正确选择和使用工具、夹具、量具4 .锯切操作5 .鎏削操作6 .铿削操作7 .钻孔、较孔操作8 .攻螺纹孔、套螺纹扣操作1.能读懂工具钳工常见的零件图2.能读懂简单工艺文件及相关技术标准3.能正确选择、合理使用工具、夹具、量具4.能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具5.能进行锯、塞、锂、钻、钱、攻螺纹、套螺纹、刮研、钾接、粘接及简单弯形和矫正6.能制作角度、圆弧等多元组合几何图形9 .刮削和研磨操作10 .抑接和粘接操作IL简单弯形和矫正操作的配合零件，并按图样进行检测及精整3装配L识读机械部件装配图2 .编制简单装配工艺和识读钳工工艺卡片3 .正确选择和使用工具、夹具、量具4 .机械部件装配5 .简单液压系统装配6 .零件精度检测7 .装配精度检测1.能够读懂一般机械部件的装配图2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图3.能正确选择和使用工具、夹具、量具4.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序5.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求6.能够识读液压系统原理图，并按图进行简单液压系统的组装7.能够正确使用常用量具对试件进行检验8.能够进行设备的几何精度检验4维修L识读机械设备说明书及其图纸2 .识读钳工工艺卡片3 .正确选择和使用工具、夹具、量具4 .机械设备的安全检查5 .机械设备的日常维护和保养6 .机械设备常见故障的检测和排除1.能够阅读常见机械设备说明书2.能够识读机械设备图纸3.能够读懂简单工艺文件4.能够合理选用常用的工具、夹具、量具5.能够进行设备、工具的安全检查6.能够合理选用润滑材料及润滑工具，能够进行机修作业中辅助材料的准备，能够进行普通设备润滑作业全过程的操作7.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统7.机械设备维修后的精度检测8.能够配合生产工人进行设备日常保养9.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件10.能够对设备进行拆卸和装配11.能够配制刮削显色剂并进行配合面的刮削12.能够实施一般设备的几何精度检查13.能够按机构和传动的工作原理对常见的设备机械故障进行分析和排除14.能够按设备电气系统图对常见的设备电气故障进行分析和排除。表3数控车工典型工作任务分析表序号工作项目工作任务职业能力1数控车床的认知1 .认识数控车床；2 .数控车床安全操作规程3 .正确操作数控车床4 .数控车床的维护和保养1.掌握数控车床的种类、规格、型号及其基本组成2.能够正确启动和停止数控车床3.能够进行数控车床的日常维护和保养4.能按数控车床安全操作规程进行机床操作2数控车床编程与操作1 .正确进行程序核对2 .正确选择程序试运行方法3 .能够正确进行程序试运行1.能够正确进行程序核对2.能够正确选择程序试运行方法3.能够正确进行程序试运行4 .能够判断程序试运行信息5 .正确执行、中断程序6 .正确装夹轴类零件7 .正确安装各类刀具8 .车削外圆、端面9 .钻中心孔10 .用麻花钻钻孔11 .车削螺纹、内孔12 .车削成型表面13 .正确判断加工状态14 .根据加工状态调整相关参数15 .正确检测工件16 .正确设置加工参数、机床参数17 .编制简单