车间6S安全管理考核规定(原创).docx

车间6S安全管理考核规定(原创很多企业在车间实施6S安全管理制度,但很多都失败了,为何?那是因为在企业中实施6S安全管理在员工心中认为这只是一个走走形势,领导走后就恢复了,也有是企业员工认为这是增加他们的工作量,不愿意实施,这种情况下就需要企业领导加强6S安全管理考核规定。一、安全职责1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定,开好班前会,切实做到安全生产“五同时”(“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带,传授技能,保障安全。建立班组联保互保安全网络体系,以保障班组安全作业。3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任,对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控,对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时,应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报,寻求上级帮助安排解决。5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除,对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任,要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理,检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动,推广安全生产经验。二、安全考核项目：工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题：1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。2、隐患未在规定时间内排除。3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。5、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。6、新进员工未定老员工进行监护和帮带。7、员工劳保用品使用不当。8、公司、车间规定的其他违章行为。三、安全奖惩和考核车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金,对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工进行奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚（员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行。班组长、工段长的奖惩和考核:设立安全积分,制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的工段长、班组长进行下岗处理。（工段长每年安全分60分,班组长、工位长每年安全分30分。1、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1-2分,出现安全事故的班组、工位扣除安全分3-5分。工段长连带50%的进行扣分。2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分的,除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励,如出现扣分则扣发当月安全奖励,扣分在3分（含3分以上的,每多扣1分给予100元经济处罚。（金额可高不可过低,根据自身企业情况而定,但一定要激起员工的积极性3、车间安全管理实行季度评比,每3个月对安全管理较好的1个工段长,9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改进行季度安全奖励,每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比。4、对员工的安全奖励:车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后,车间每次予以100-200元的奖励。为积极推行此项活动的展开,每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。在加强车间6S安全管理考核规定的同时也要加强宣传6S管理的思想,让更多的员工接受,并且积极参与推行。来源:http: