01常规检验规范.docx

XXXX汽车零部件有限公司常规检验规范QJ-JY-Ol1 .目的确保产品的质量，依据控制计划、FMEA采购技术规范书等要求，特制定本规范。2 .范围适用于原材料进料检验、过程检验和成品检验3 .职责3.1技术部负责制定相关的原料、工艺、产品技术要求等；3. 2质量部负责依照规定的产品要求制定检测流程、项目、方法、器具、抽样、判定等,并实施质量检验；4 .检验要求原材料检验（包括外协件）、过程检验、成品检验按照有关规定执行，原材料检验填写进料检验纪录，过程检验主要是首检和生产中的巡检，填写生产过程监测记录,成品检验按照规定进行抽样检验并填写成品检验记录，检验中判定的主要依据是客户图纸的公差规定等要求进行。5 .检验总流程检验试验工作流程-质直空制过程输出Jlai:审核期B淮I制造、采购、技术等有关人员评市-原因分析、纠E防措施A0203迸料检测I再验证程检检检过首中未合格证、三e.检脸报告内部销账、回炉生产车间不合格品报告处理单八不合格Ol检测记录严重复杂I轻微II贴不合格质量问强I2标识检验日记不影响外观装配性能让步接收V退货或逅工质星控制：流程、记录、处置01到05为J侬员必做的记录。6.成品检验抽样标准及规定批量范围一般抽样水平A类不合格B类不合格（4.0）拒收接受拒收182A类不合格不允许发生，即只要发现1个人类不合格即拒收.0191530116255012650812519013129115020231512803234281-5005056501120080781201-320012510113201-1000020014151000135000315212235001-1500005002122150001500000800212250000112502122说明:1 .本抽样采用GB2828中一次抽样中正常抽样，允收水平AQL为A类不合格不允许发生，B类不合格允收水准为4.0.2 .A类不合格：是指图纸中的关键尺寸（有公差要求的尺寸）和性能项目、要求较高的表面（有装配要求的表面），可包含一个以上的A类不合格或B类不合格B类不合格：是指图纸中的非关键尺寸、表面、包装、表面微小划痕、非关键表面（如端面）等.可包含一个以上的B类不合格，但不包含A类不合格.编制：审批: