塔式起重机安装自检表.docx

塔式起重机安装自检表设备型号出厂编号制造厂家出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期序号检查项目要求检查结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全序号检查项目要求检查结果备注1地基允许承载能力（KN11f）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他机械检查项名称序号检查项目要求检查结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于06m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定、JGJ46-2005规定金属结构件3*主要结构无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹名称序号检查项目要求检查结果备注金属结构件10在空载，风速3ms状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠顶升机构13%平衡阀或液压锁与油缸连接应设平衡阀或液压锁,且与油缸用硬管连接安全装置14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向向转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±450°16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%,显示误差近±5%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%,显示误差W±5%19强迫换速对最大变幅速度超过40mmin的起重机，在小车向外运行时，当超重力矩达到额定值的80%时，应自动转为低速运行20行程限位器轨道式起重机的运动机构，应在每个运行方向装设行程限位开关且可靠21幅度限位器水平臂塔机应安装最大和最小幅度限位开关且可靠，小车幅度限位器动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm名称序号检查项目要求检查结果备注安全装置22防风装置轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置23缓冲器和端部止挡大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应高缓冲器和端部止挡,并配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。24小车断绳保护装置双向均应设置25小车断轴绳保护装置应可靠设置26小车变幅检修挂篮连接可靠27*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm28动臂式变幅限位和防臂架后翻装置应设置壁架极限位置的限制装置,并能防止臂架后翻。机构及零部件29吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形30吊钩防钢丝绳脱离钩装置应完整可靠31滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%32滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%33卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%;多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘34卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%35钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项36钢丝绳端部固定符合使用说明书规定37钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉机械检查项名称序号检查项目要求检查结果备注机构及零部件38制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠39传动装置固定牢固，运行平稳40有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电器及保护41*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作42*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MQ43接地电阻接地系统尖便于复核检查，接地电阻不大于4Q44塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志45声响信号器完好46保护零线不得作为载流PI路47电源电缆与电缆保护无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施48障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响行走式轨道49排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm50钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开21.5m；间隙W4mm：高差2mm<>51轨距误差及轨距拉杆设置<1/1000且最大应v6mm；相邻两根间距W6m司机室52性能标牌（显示屏）齐全，清晰53门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效54*可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB26557其他55平衡重、压重安装准确，牢固可靠，配置与说明书相符56风速仪臂架根部钱点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检验项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972钢丝绳检查项序号检验项目报废标准实测检查结果备注3钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论安装单位（章）：检查人员检查日期年月日注：1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；2、表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在“备注”中说明即可；3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4、表中d表示钢丝绳公称直径；5、钢丝绳磨损量=【（公称直径一实测直径）/公称直径】X100%o