钢柱焊接措施.docx

钢柱焊接措施1、焊接钢管四周焊缝应采用坡口深熔焊满焊的焊绛形式，坡口尺寸需满足相关规范标准要求；焊缝必须在高精度焊接定位平台上采用激光焊接或二氧化碳气体保护焊，钢板打坡口满焊，焊缝通过自动化打磨设备打磨光滑平整。2、手工焊接用焊条的质量标准应符合国标的规定。对Q235钢宜采用焊条,对钢宜采用型焊条,对钢宜采用焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合国标相应规范和标准的规定。3、结构对称、节点对称、全方位对称焊接。焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法。由于节点焊健长,施工过程需在临时连接板上根据要求增加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。4、焊接施工流程及注意事项:序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用C02气体保护半自动焊焊接.2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧.穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能>各接头送过连接板中心，接头部位均应错开.3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。C02气体保护焊熄弧时，应待保护气序号焊接施工体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪.4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工.熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过渡的要求。5填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检直坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去.6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊雕Z在最后一道焊绛焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷.7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100200。C之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接.8焊后热处理及防护措施：母材厚度25mmT<80mm的焊鞋，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊催两侧各100mm宽幅均匀加热,加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，后热消氢处理加热温度200-250oC.9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊摩量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后序号焊接施工自检记录.10焊缝的无损检测：焊件冷至常温224小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告.