防水混凝土施工方案.docx

防水混凝土施工方案(一)材料要求1.水泥(1)必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。(2)含碱量(Na20)0.6%;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不彳寻;昆用。(5)水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3,但不宜大于350kgm3(水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。2、水：采用洁净饮用水。3、砂、石：除符合现行的通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。(二)混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%,砂石料为±2%。3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、严格控制水灰比,水灰比0.450.55o6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm,用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm,入模前坍落度每小时损失应小于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm,混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许IO-20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水.7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25,混凝土降温速度不应大于2oC/do8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送过程中接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。9、输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时,需立即冲洗管内残留混凝土。10、输送混凝土时，受料斗内需保持足够混凝土。（三）混凝土浇注基本要求1、防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，有设止水钢板和穿止水条等止水措施。2、加强现场商品混凝土质量监控，试验人员对每批混凝土现场取样进行坍落度、和易性检测，并按要求制作试件，按规定送具有相应资质的试验室进行检测。3、在浇筑混凝土过程中，避免外来水渗到混凝土中。混凝土尽量避开雨天浇注，运输和浇灌混凝土采取遮蔽防雨措施，运输和浇灌过程中严禁加水。4、在混凝土浇注过程中要加强振捣，防止蜂窝麻面、孔洞，杜绝露筋现象，使混凝土达到外光内实。混凝土浇注采用分层浇注，插入式振捣器振捣；每层厚度不大于03m,且不大于插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍使用平面振捣器时分层厚度不超过20Omm;振捣时设专人定位、定岗负责，插入点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，呈梅花形布置。上一层振捣时插入下一层的深度不小于SOmm0振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。5、防水混凝土终凝后立即进行养护，这是保证混凝土不开裂的一个重要因素，养生时间不得小于14天，在养护期间要求混凝土表面保持湿润。6、混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，为确保混凝土施工质量，混凝土中掺加的减水剂宜选用有缓凝功能的品种。(四)特殊部位混凝土浇注要求1.施工缝处混凝土灌注要求结构施工缝留置在受剪力或弯矩最小处,并符合下列规定：(1)墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留在底板、中板及顶板交界处约30cm处,垂直施工缝同板施工缝距预留孔边缘不宜小于300mmo(2)灌注前施工缝按设计安置好遇水膨胀橡胶止水带。(3)施工缝混凝土灌注时间间隔要求：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5MPa(J(4疑处混凝土浇注时必须认真振捣,使新旧混凝土结合紧密。2、变形缝处混凝土灌注要求(2)灌注前校正止水带位置，将止水带表面清理干净，止水带破损处修补好。(3)顶底板结构止水带下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面后，方可继续灌注混凝土。(4)边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确，平直，无卷曲现象。