防水板土工布铺设施工工艺.docx

防水板、土工布铺设施工工艺1、工艺流程合格图1防水板施工工艺流程图2、资源配置爬焊机1台，热吹风机1台、防水工人5人3、施工步骤(1)无纺布铺设铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、射钉结合，(材料规格：热熔热直径70mm、厚度56mm,射钉长度25mm30mm,)采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于50三o专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m,边墙0.81.0m。无纺布与喷校表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。(2)防水板铺设铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压V：220V,功率P：500W,加热温度O450,由下至上循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需35分钟，压焊器热熔头适宜温度在30040（C之间）。手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。防水板环向缝采用自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PlD控制；速度控制部分采用脉宽调制（PwM）自动稳压稳速电路：直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。按预定的温度、速度焊接，电压（V）：220v,频率（HZ）：50Hz,功率（P）：800W,焊接速度（V）：0.55mmin,加热温度（T）：0450'C<>焊接环向单道接头需耍2530分钟（循环长度28m左右），温度需耍操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350C400之间。搭接宽度：150mm,两条焊缝的宽度不小于15mm,中间空腔12mm,焊缝强度：285%母材（剪切方向抗拉）。焊接后两条缝间有一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接时注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由下至上循环焊接；确保接缝密实度»3、控制要点（1）初支表面平整度要求防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内：深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角并对初支平整度进行检测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。（2）防水板安装要求铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电势熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度，避免过紧过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条焊缝间留一条空气道,用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于15cm。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cmo（3）防水板焊接质量检查焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持压力不减少于15分钟，允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格，否则须用检测液（如肥皂水）找出露气部位,用手动热熔焊器焊接修补后再次检测，直到完全合格。（4）防水板破损处修理如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm,除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。熔接质量用真空检测器检测，或不合格必须重新修补。安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。