模板工程施工方法.docx

模板工程施工方法（1）模板及其支撑体系的基本要求1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；8）现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1（单位：mm）；表7-3现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+(4)5层高垂直全高r5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2田长度上）5（2）模板体系配置及施工方案1）底板及电梯井坑、集水井坑支模本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌18Omm厚砖胎膜作侧模（高度超过2.Om的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。2）柱模该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木彷竖楞和短钢管抱箍加固，木防竖楞的横向间距按25035Omm设置，钢管抱箍的竖向间距按50OnIm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木杨条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按40050Omm设置。柱模板示意见图7-5-2o圆柱截面尺寸800-IlOOmm,拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3o3）梁板模本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm,在梁底为1200mm×1200mm,在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于80Omm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设615硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。4）墙模（1）地库外墙模板本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木杨作竖楞，并用钢管做横撑，12防水螺杆加固（纵横间距500600mm）,施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。（2）上盖剪力墙模为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模,其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。5）楼梯模楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。6）工具钢模的应用为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。