保温管道用电热熔套（带）.docx
保温管用聚乙烯电热熔套（带）1范围本标准规定了保温管道用电热熔套（带）的术语、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输与贮存。标准适用于埋地保温管道保温外护层补口使用的聚乙烯电热熔套（带）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度的试验方法工频下的试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB"1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GBZT3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T7141塑料热空气暴露试验方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分聚烯垃管材GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29047XX度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件EN489Districtheatingpipes-Preinsulatedbondedpipesystemsfordirectlyburiedhotwaternetworks-Jointassemblyforsteelservicepipes,polyurethanethermalinsulationandoutercasingofpolyethyleneENISO6721-1PlasticsDeterminationofdynamicmechanicalpropertiesPart1:GeneralprinciplesENISO6721-4PlasticsDeterminationofdynamicmechanicalpropertiesPart4:Tensilevibration-Non-resonancemethodNACERPO3O3StandardRecommendedPracticeField-AppliedHeat-ShrinkableSleevesforPipelinesiApplication,Performance,andQualityControl3术语和定义GB/T23257>GB/T29046、GB/T29047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一体式电热熔套IntegraIpIatetypepolyethyleneeIectrofusionweldingsIeeve聚乙烯片（板）材内表面四周（两端）经一定工艺热合内嵌特种电热丝网形成的补口绝缘材料，经通电加热后，可与保温管外护管熔结为一体形成保护结构。3.2分体式电热熔套splitpolyethyleneelectrofusionweldingsIeeve聚乙烯管（套）材内表面和保温外护管外表面间通过安装电热丝网形成的补口绝缘材料结构，经通电加热后，可与保温管外护管熔结成一体形成保护结构。根据基材结构型式不同分成两种:分体式无缝电热熔套和分体式对焊电热熔套。3.3电热熔带polyethyleneelectrofusionweldingtape电热熔带是优质PE板（条）材料经热合内嵌特种电热丝网而成的一种连接结构件。3.4基材substrate制作电热熔套（带）所需的XX度聚乙烯板状、带状或管（套）状材料。3.5电熔丝网eIectrofusionweldingnet电热熔丝网式电热熔套和电热熔带的电热元件，是由银、铝薄壁不锈钢板经高压冲网机冲制而成。4标记电热熔套（带）产品型号应包括以下内容：a）基材厚度；b）电热熔套产品宽度、长度、热熔带宽度;c）补口管道外护管公称尺寸。5产品形式和规格尺寸5.1产品形式产品形式分为分体式电热熔套、一体式电热熔套、电热熔带，产品示意分别见图1、图2和说明：1一一XX度聚乙烯：2电熔丝网；3 外接导线：4对接焊缝。b）对焊分体式电热熔图1分体式电热熔套说明：1一一XX度聚乙烯;2电熔丝网；3外接导线。图2 一体式电热熔套说明：1XX度聚乙烯;2电熔丝网:3一一外接导线。图3电热熔带5.2规格尺寸5. 2.1电热熔套的规格尺寸应符合表1的规定。单位为毫米表1电热熔套产品规格尺寸外护管管径a基材最小厚度基材最小宽度基材最小厚度电熔丝网最小宽度电热熔套最小周长365Dc4006.0600501340420Dc4506.56005015105007.0600501770560WaV6007.5600501960630Dc6558.06005021807608.56005025908509.0600502880960Dc<12009.5600503230120OWaVl40010.060050398014(X)Dc<170011.06005046201700Dc190013600505570注：除此表所列之外，可根据用户的要求另行规定或生产。6. 2.2电热熔带产品规格尺寸应符合表2的规定。单位为毫米表2电热熔带的规格尺寸外护管管径Dc基材最小厚度基材最小宽度基材最小厚度电熔丝网最小宽度电热熔带最小长度365Dt4005.040301340420WQCW4505.5403015105006.050401770560WaV6006.550401960630Dc6556.5504021807607.0605025908507.060502880960Dc<12007.5706032301200WaVI4007.57060398014(X)Dc<17008.0706046201700Db19008.07()605570注：除此表所列之外，可根据用户的要求另行规定或生产。6要求7. 1外观6.1.1 基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。6.1.2 电热丝网应均匀整齐地分布于基材之中，不应出现剥离、断丝等现象。6.2尺寸及偏差6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定。表3电热熔套尺寸及偏差单位为毫米外护管管径Z基材电熔丝网电热熔套宽度偏差厚度偏差宽度偏差周长偏差365Dc400>6000+106.00+0.5400+0.513400+10420Dc450>6000+106.50+0.5400+0.515100+10500>6000+107.00+0.5400+0.517700+10560Dc<6006000+107.50+0.8500+0.519600+10630WZW655>6000+108.00+0.8500+0.521800+15760>600OtIO8.50+0.8500+0.525900+15850>6000+109.00+0.8500+0.528800+15960Dc<12006000+109.50+0.880。+1.032300+201200Dc<1400>6000-+1010.00+1.0800+1.039800+2014Dc<17()0>6000+1011.00+1.0800+1.046200+201700Dc1900>6000+1013.00+1.0800+1.055700+306.2.2电热熔带尺寸及偏差应符合表4的规定。表4电热熔带尺寸及偏差单位为毫米外护管管径a基材电熔丝网电热熔套宽度偏差厚度偏差宽度偏差周长偏差365Dc400400+0.55.00+0.5300+0.513400+1()420Dc450400+0.55.50+0.5300+0.515100+105(X)5()0+6.06.00+0.5400+0.517700+10560WQCV60050。+6.56.50+0.5400+0.519600+10630Dc65550。+6.56.50+0.5400+0.521800+15760700+7.07.00+0.5600+1.025900+1585070。+7.07.00+0.5600-1.0528800+15960Dc<1200800+7.57.50+1.0700+1.032300+2012Dc<14(X)800+7.57.50+1.0700+1.039800+201400Dc<17001000+8.08.00+1.0800+1.046200+201700WDe<19001000+8.08.00+1.0800+1.055700+306.3 电热熔套（带）基材性能电热熔套（带）基材性能指标应符合表5的规定。表5电热熔套（带）基材性能性能指标拉伸强度/MPa19断裂伸长率/%N400熔体流动速率/（gIOmin）0.401.00维卡软化点W290脆化温度/-65耐环境应力开裂/h21000耐击穿电压强度/（MVZm）225体积电阻率/（Qm）21X1013耐化学介质腐蚀（浸泡7d）,拉伸强度、断裂伸长的保留率/%1O%HC128510%NaOH8510%NaCI>85耐热老化(150C,168h)拉伸强度/MPa14断裂伸长率/%N3006.4 电热熔套（带）性能电热熔套（带）性能应符合表6的规定。表6电热熔套（带）性能性能指标焊接面拉剪强度/MPa219,不应低于外护管母材的强度，且断裂点应位于熔焊区之外热冲击(225*C,4h)无裂纹、无流淌、无垂滴耐热水浸泡（沸水，96h）无鼓泡
