非开挖夯管法施工工艺.docx

非开挖夯管法施工工艺夯管法是指用夯管锤将要铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层，实现非开挖穿越铺管。夯管锤实质上是一个低频、大冲击力的气动冲击器，它由压缩空气驱动。夯管锤和气动矛相似，有的气动矛也可以兼作夯管锤。一、夯管法铺设地下管线的特点如下：1）施工质量好采用夯管法铺设障碍物下埋管道，穿越精度和埋深能满足设计要求；避免了因埋深不足而给管道安全运行留下的隐患，并且套管保护良好。2）施工占地少施工作业面积由线缩成点，占地面积小，士方量小，操作简便；与同管径管线的其他施工方法相比，可节约施工占地。3）施工效率高与顶管施工方法相比,可不需要修筑大体积混凝土靠背墙，节约时间和工程投资；与水平定向钻进相比，施工中不需要更换钻杆，提高了施工效率；与机械开挖方法相比，效率提高更多。4）施工周期短穿越公路、铁路、沟渠和建筑物等障碍物时,可避免或减少搬迁,缩短施工周期。夯管锤铺管对地层适应性较强，可在任何土层中使用，无论是含砾石土层,还是含水土层，均能顺利地夯入管道，而且铺管速度较快，一般夯速为68mh,快时可达1520mh0二.夯管法铺管原理夯管法可分为封闭式夯管和敞口式夯管两大类别。1）封闭式夯管封闭式夯管技术即在待夯入第一节钢管的头部焊接锥形头,在钢管夯入地层的过程中，锥形头挤压周围土层，形成钻孔，使用该法产生的管土相互作用类似于使用挤土技术产生的相互作用。使用锥形头的封闭式夯管能铺设的管道直径达到200mmo2）敞口式夯管敞口式夯管技术即待夯入管道头部保持开口状，因此能掘进与套管大小一样的钻孔这允许在管道铺设路径上的土颗粒保持在原地,仅少量的土在夯进过程中产生挤压作用。该技术用于铺设直径大于200mm的管道。在夯管施工过程中，夯管锤产生较大的冲击力，这个冲击力直接作用在钢管的后端，通过钢管传递到前端的管靴上切削土体，并克服士层与管体之间的摩擦力使钢管不断进入土层。随着钢管的前进被切削的土芯进入钢管内，待钢管抵达目标后，取下管靴，钢管留在孔内。可用气压、高压水射流或螺旋钻杆等方法将其排出，有时为了减少管内壁与土的摩擦阻力，在施工过程中夯入一节钢管后，间断地将管内的土排出。该技术的特点是冲击力大，最大的夯管锤的冲击力每次2000tf最大能夯击3.73m直径的钢管,适于大管径和管幕施工。选择夯管锤时，一般应根据钢管直径及夯进长度选择适当的机型。由于夯管过程中钢管要承受较大的冲击力，因此夯管锤铺管只能用于铺设钢管，一般使用无缝钢管，而且壁厚要满足一定的要求，如果夯管距离超过40m,壁厚应增加25%o钢管直径较大时，为减少钢管与土层之间的摩擦阻力，可在管顶部表面焊接一根小钢管。随着钢管的夯入，注入水或泥浆，以润滑钢管的内外表面。钢管间的连接由现场焊接来完成，一般夯入一段，焊接一段。根据铺管现场具体条件,来确定管段长度，如果条件许可,应尽可能用长的管段，以便减少焊接造成的铺设误差，节约焊接钢管所需的时间。