CFG桩施工交底模板及建工知识汇总.docx
CFG桩施工交底模板及建工知识汇一、材料要求凝土、混凝土外加剂和掺和料，如缓凝剂和粉煤灰，需符合标准规定,并其使用量应在试验室测试后确定。褥垫层材料要求为532mm的碎石或级配砂石，并需符合标准要求。二、施工机具所需施工机具包括长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。三、作业条件所有管理人员和施工人员应被妥善配置，并需要对所有人员进行安全培训和交底。基槽的挖掘深度应达到设计桩顶标高以上40cm,且基槽的宽度不得小于50cmo在进行CFG桩施工之前，需要清理和整修施工道路，以确保混凝土的顺畅输送。所有设备,包括长螺旋钻机、混凝土输送泵以及混凝土输送管路,应经过检查和维护，以确保混凝土浇筑过程的顺利进行。电源和线路需要进行检查，并做好照明准备工作。四、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D3桩垂直度%1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0.9注：L夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面五、CFG桩复合地基施工流程设备、人员进场，进行桩位测量，采购所需材料。进行试桩施工。依次进行桩基施工。清理基槽至桩顶标高。凿削桩头。进行检测。开始褥垫层施工。最后，完成施工并撤离现场。单桩施工工艺流程：钻机就位。开始钻孔。钻孔深度达到设计要求。开始压灌混凝土。提升钻杆并继续压灌混凝土至孔口。六、操作工艺在施工前，根据外墙轴线或外墙皮线的指引，将钢钎打入地下作为参考点。统一进行桩位线的测量，并用明显的标志表示中心点，确保桩位偏差不超过2cmo长螺旋钻机用于成孔。成孔过程需保持匀速，避免形成螺旋孔。每根钻杆上应有明确的成孔深度标记，深度误差不得超过Olm.确保桩端进入持力层深度至少200mm,同时保持垂直度偏差小于l%o混凝土灌注：当达到设计深度后，指挥员通知停止钻孔，提升钻杆，并通知混凝土泵开始连续灌注混凝土。确保混凝土灌注至桩顶时适当超出设计标高，通常为70cm左右，以确保桩顶高度和混凝土质量符合设计要求。在灌注前检查管路的通畅性和稳定性。在灌注第一根桩前，用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时，每次提升钻杆的高度不得超过25Cm,混凝土埋钻高度应大于1.0m。现场需要专人负责检查混凝土灌注质量和处理意外情况。混凝土进场后应尽早灌注，不得长时间搁置。确保桩身混凝土至少养护24小时，以避免干扰。在施工过程中要认真填写施工记录,每班或每天留取12组试块。清理和剔桩：第一步：在灌压桩施工结束后，立即清除多余的混凝土。第二步：约5天后剔桩，以避免因桩身强度较大而造成剔桩困难。清土过程使用小型机械设备和人工开挖，避免断桩和地基土的扰动。清土顶部需留下至少20cm的清理空间，用于平整。如果因剔桩而导致桩顶出现开裂或断裂，根据桩基混凝土接桩规范,需要凿毛断面,涂抹水泥浆,然后用更高级别的混凝土填充并振捣密实。清槽后，采用人工截桩方法，使用3根钢钎，间隔12Omm,沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开。桩顶部分需要用小钎修整。褥垫层：褥垫层的虚铺厚度应为2224cm,使用功率大于150OkW的平板振动仪进行振实，振实后的厚度与虚铺厚度之比不得超过0.93,不需要特别的干密度要求。褥垫层施工需要在复合地基施工并通过检测后进行。使用532mm的碎石或级配砂石作为褥垫层材料。七、成品保护防止重型机械在桩成型后行走或扰动，以避免桩头被压松,导致桩顶混凝土不成型或断桩。.清土过程使用小型机械设备和人工开挖，确保清土留出至少20cm的清理空间，以平整地表，同时避免断桩和地基土的扰动。
