烧成窑中岗位安全操作规程.docx

烧成窑中岗位安全操作规程一、工作职责：窑尾窑头密封，窑I、II、III挡托轮，窑主传、液压挡轮及油站，筒体冷却轴流风机，篦冷机系统，多管冷却器轴流风机，窑头收尘器，窑头废气风机，链斗机，熟料库顶设备的巡检管理。二、操作要求：1、每小时检查托轮箱内油位及油质变化，若油品变质应及时更换（油温<60）。2、随时检查窑主传、大小齿，若发生振动或异响，应检查啮合润滑情况、窑筒体是否变形，观察窑主传电流变化情况，同时与中控工进行联络。3、为保证大小齿、托轮与轮带磨损均匀，按规定程序通过液压挡轮站自动运行调整窑上、下限位，每循环一次控制在8小时左右。当液压挡轮出现故障时，可手动调整，当窑处于下限时，手动开启液压油站，通过观察轮带向上的运行速度调整油站的供油压力，当窑达到上限时，关闭液压油站使其自由下滑。4、转窑操作：1）升温投料期间:转速l4r4h（辅传）l4rh（辅传）l4r0.5h（辅传）l4r10min（辅传）辅传连转转主传窑尾温度<100100-250250-450450-650oC650-800oC>800当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。2）正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电机，连续转窑。窑尾温度>800<800止头煤<lh止头煤<0-2h止头煤<2-6h止头煤<6-24h24-28h转速主传慢转辅传连转辅传连转l4r10min（辅传）l4r0.5h（辅传）l4rh（辅传）l4r2h3）不正常停窑操作：如遇设备问题或工艺问题需停窑，采取保温操作转窑时，接中控通知挂辅传，前2小时转窑5min转l4r,后可根据窑内温度高低逐步延长间隔时间。如需拉风冷窑时，采用辅传连转，直到冷窑。如遇下雨，以上所有转窑间隔时间均减半。5、在开启篦冷机时，检查液压站、干油站油量是否充足，检查各油路是否通畅，润滑点是否良好，破碎机轴承腔内润滑油情况。在篦冷机运行后，注意检查篦床工作缸压力和活动情况，弧形阀和各冷却室内工作情况,随时观察冷却机料层厚度和物料冷却情况,并及时与中控联系。6、检查窑头排风机和篦冷机各冷却风机运行情况，注意巡检其电流、油位、冷却水、各温度变化等.7、窑头收尘器应保证气料通畅，清灰良好，收尘效率高。如收尘冒灰,应及时检查，如若布袋脱落或破损应及时挂上或更换。8、检查链斗机链板、行走轮、料斗等是否正常，物料输送是否顺畅，链板、行走轮润滑良好。9、配合完成车间、班组交待的其他工作。三、工作分工及制度（1）工作分工1、窑中负责人主要负责对设备的巡检和记录填写工作，同时督促巡检工的工作。2、巡检工主要负责对设备加油和处理设备卫生，以及量库、倒库、转窑等临时性工作3、本着分工不分家、互相促进的原则，共同完成窑中岗位的工作（2）工作制度1、设备巡检每小时进行一次，并填写记录。2、链斗机在接班后第二小时和第六小时加油。3、夜班7：30量库，并在工作中7：50前报中控室。4、储气罐每4小时排污一次。5、设备卫生每2小时处理一次。四、注意事项：1、为保证设备运转正常，提高运转率，生产优质熟料，窑中岗位必须积极主动配合窑中控。2、在接到准备开机指令后，认真检查本岗位所属设备是否具备开机条件,各水、电、气是否畅通，各润滑点是否润滑良好，密封良好，并及时通知中控。3、根据设备点检、润滑制度维护好本岗位所属设备。每班应认真检查各托轮轴瓦、窑上下限位及其它设备运转情况，并如实填写记录，交接班清楚。4、检查各设备地脚螺栓、各连轴器及电机各配套设施，注意各电机电流变化情况，运行时不得超过其额定电流。5、文明生产，遵守各规章制度，保证场地、设备卫生整洁，工具摆放有序。五、设备运行管理1、本岗位主要设备用油(1)头排风机偶合器用32#汽轮机油，风机轴承座油站(箱)用VG46#润滑油；(2)链斗机减速机用VG460#润滑油，输入轴承座用轴承脂，液力偶合器用32#汽轮机油，头尾轮轴承座用二流化名目锂基脂，链条用废机油；(3)收尘三联体用25#变压油；(4)链运机减速机L-CKC320#中负荷齿轮油，小型液力偶合器用32#汽轮机油，轴承座用钙基脂；(5)篦冷机风机用N46#机械油；篦冷机液压站用N46#抗磨防锈液压油，干油站用1#极压锂基脂，破碎机轴承座用二流化用锂基脂；(6)窑托轮用壳牌460#润滑油，窑大齿用220#开式齿轮油，大小齿轴承座用2#锂基脂；窑主(辅)传减速机用L-CKD320#重负荷齿轮油，窑挡轮油站用N46#抗磨防锈液压油，挡轮轴承用N150机械油，挡轮轴用2#锂基脂。2、设备润滑必需按设备润滑表要求加注相应的油品。(1)加注润滑脂的轴承腔，加入腔体2/3体积的油脂，对于转速较低的轴承，可适当多加注些润滑脂。(2)各种小型液力偶合器，一般加入偶合器直径2/3高度的润滑油。各润滑油站按油标尺6080%加注润滑油。(3)电动滚筒，加注半径的2/3高度的润滑油。(4)一般设备加注润滑脂的部位，3个月更换一次油。加注润滑油的612个月更换一次。但应经常检查，发现油变质的应立即处理，油不足的及时补充。3、传动部位运行要求：稳定、匀速，不得有异常震动声响、跳动、错位、波动、打顿等现象。（1）检查采用一看二摸三听的方法，其中看主要是为了检查设备有无震动、松动现象；摸主要是为了检测设备的温度；听是为了检测设备内部是否稳定、匀速运行，可采用改刀等硬物置于运转设备非运动部件上聆听（注意要与运转部件有一定安全距离）。（2）传动设备温度的检查和控制（主要指轴承、轴瓦）一般传动设备传动部位的温升（即以环境温度为基础上升的温度）应小于40（,如说明书有特殊要求的，按说明书要求控制。小型电机、减速机、轴承等发热部位，在运行4060分钟时应基本稳定，检测其外表温度应小于601。大型传动轴承，在运行60分钟左右也应基本稳定，其传感器检测的内部温度一般应小于75-80oC,电机轴瓦温度不得高于65o六、安全生产1、本岗位工作主要存在以下危险源：（1）运行设备机械伤害；（2）高温设备烫伤，高温高压气体、物料喷出伤害；（3）触电伤害；（4）运行或检修时，误操作；（5）粉尘伤害；（6）高空坠落、高空掉物伤害2、安全工作要求:(1)巡检运行设备要小心，禁止身体或任何工具触摸运行部件和高温部件。处理运行设备转动部位(如减速机连轴器等)卫生必须停机，防止运行设备机械伤害；(2)勤检查电线路、控制柜，防止线路或电气元件老化漏电；(3)检修时必须有效断开电源，并挂好“禁止合闸”等安全标识；(4)与中控勤联系，保持系统运行负压，杜绝高温物料、气体喷出伤人；(5)高空作业必须系好安全绳，并禁止向下抛物；(6)必须正确使用好口罩、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。七、环境保护：1、本岗位重要环境因素(1)电能消耗(2)润滑油消耗(3)固废弃物(4)粉尘超标排放(5)废油棉纱(6)噪音超标2、环境保护措施：(1)各设备在运行时合理控制参数，严禁设备空运行，最大限度节约电能资源；(2)各设备润滑油使用及更换时应集中规范，避免将润滑油及废棉纱抛洒在地上；(3)随时检查各粉尘排放点的收尘设备，运行情况，确保粉尘排放符合规定要求；(4)检修及维修设备后的废弃物应按要求集中堆放在指定地点，对一些重要金属的废弃物应严格按要求回收，严禁随处乱丢。八、注意文明生产，遵守岗位纪律，工具摆放有序，保持设备、场地整洁干净。卫生区域：1、窑托轮平台及所属各处设备，液压挡轮、主减速机稀油站。2、篦冷机系统、窑头收尘器系统、链斗机、熟料库顶设备等。