汽轮机热交换器低压加热器和疏水器结构及检修方法.docx

汽轮机热交换器低压加热器和疏水器结构及检修方法1结构慨述本机采用一台直管表面式低压加热器，从第八级后抽汽供汽，设有进、出水门和旁路门，侧蒸汽凝结的水直接流入疏水器。低压加热器（直管式）1.拉杆2.上水室3.凝结水进口4.凝结水出口5.上管板6.导向隔板7.管束8.壳体10.空气管11.疏水出口13.接水位计14.蒸汽进口15.疏水器汽平衡管16.下水室17.下管板加热器铜管用胀管方法紧固在管板上，中间有导向隔板及撑杆加固，两端为两个水室。（U型管型为一个水室），水室用隔板分隔为若干腔室，形成四个流程（U型管形成为三个流程）。加热器疏水有一台浮球式疏水器，蒸汽凝结成水后经疏水器自动流入凝汽器。浮球式疏水器1.罩盖 2.浮球6 .螺帽7.座架阀套12 .滑阀13.阀壳 纸板垫片18.滑阀杆3.杠杆4.纸板垫片5.圆销8.导套9.滑阀压盖10.止退垫片IL滑14.心轴连杆15.方销16.心轴17.19.两半对开环2检修项目1） 大修常修项目a. 水侧检查、清扫，处理铜管结垢、堵塞和泄漏等。b. 汽侧铜管清理，除净锈垢，擦试干净。c. 芯子铜管水压试验。d. 外壳大盖水室内部杂物锈垢，清扫干净，涂刷防腐漆。e. 修整螺丝，配齐各部垫子。f. 水位计及各附件、汽水阀门等解体、检修或更换。g. 不常修项目：清洗检查加热器铜管结垢、并更换少量铜管。h. 特殊项目：更换大量（一般在10%以上）的加热器铜管。2） 小修标准项目a. 清洗水位计或更换玻璃管和加盘根。b. 检查试验疏水调节阀动作的灵活性和严密性。c. 各阀门检查加盘根等。CL消除泄漏和其他设备缺陷。3检修间隔根据设备健康水平和安全经济运行的需要，一般情况下其大、小修工作均与主机随同。4工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项拆卸水室a.拆除化妆板、清理保温，拆去拉紧螺帽、低加本体a.法兰螺栓（包括拉紧螺栓）、螺帽无吊出管束后，外壳大法兰和凝结水连接法兰螺栓。b.吊出水室，拆去拉紧螺栓。检查清理水室法兰及管板法兰平面，铲去石棉纸板垫。检查铜管管口胀接处、铜管内外表面、管板表面、大法兰结合面。管束水压检漏a.旋入环首螺栓，吊出管束。清理铲去管束管板与外壳大法兰平面之间石棉纸板垫。b.清理及水压检漏。U型管式低加：可直接吊出后翻身卧放，用枕木垫好，防止滚动。c.用毛刷子配以67公斤/厘米2左右高压水清洗铜管，随后用压缩空气将铜管吹干（U型管束低压缩空气不必吹干）。d.水压验漏灌水检漏法管束吊进外壳用水灌满铜管内后，检查铜管泄漏状况。汽侧泵压法管束吊进外壳，与外壳小法兰用螺栓连接敲紧，关闭汽侧阀门，在汽侧泵压，检查铜管及胀口泄漏状况。e.如胀口漏用胀管器加胀，铜管漏用堵头堵掉。f.按解体程序逆序装复，装复时纸板垫换新，平面和螺栓涂擦铅粉。检查汽侧外壳内杂物。解体检有浮球式疏水器a.拆去汽水平衡管和疏水器进、出口法兰，拆去罩盖与座架连接螺栓，吊去罩盖。b.拆去杠杆开口销、圆销、杠杆三块，取出浮球。C.拆开心轴两端压盖，拉出两端小轴。d.拆去座架与阀壳连接螺栓，吊去座架。e.拉出滑阀杆及滑阀，检查滑阀与阀壳及滑阀套吹蚀情况。f.拆卸止退垫片并更新，拆开滑阀压盖，取出滑阀及两半对开环。g.清理法兰平面，铲去所有纸板垫并换新。按解体程序逆序装复，接合平面及螺纹涂擦铅粉。裂纹、毛刺、乱扣、翻边，配合良好。b.拉紧螺帽平面和水室管板法兰平面子整、无贯穿凹痕和严重磨蚀。C.紫铜垫平面平整，无贯穿凹痕，并退火消除应力。d.进汽、疏水挡板无严重吹损，与汽侧焊接牢固，无断裂、脱落。e.铜管内壁清洁、无水垢，无裂纹、砂眼、腐蚀、凹凸点。f管板表面干净，无腐蚀；人孔门结合面密封垫表面完整，无破损，密封线连续，无断点、麻点、凹坑。g.管束水压试验压力为6公斤/厘米2,顶压3分分钟，铜管及胀口无泄漏。h.水室及简体内外壁无裂缝及严重腐蚀。浮球式疏水器a.浮球不漏水，外表无吹蚀和裂纹。b.滑阀、阀壳、滑阀套无严重磨损、吹蚀及穿孔现象。滑阀杆光滑，无严重磨损、斑点、腐蚀，平直不弯曲。C.各部分配合间隙A一阀壳与滑阀套间紧力0.050.07毫米。B滑阀与滑阀套重叠度为11.5毫米。C一滑阀与滑阀套径向间隙0.120.185毫米；最大开度为22毫米。D一滑阀杆与导套径向间隙为0.07-0.135毫米OE一导套与座架紧力为0.010.05毫米。F一心轴与扳手端轴承径向间隙为大法拦盖上临时盖板，防止杂物落入外壳内。装复滑阀套时，阀壳加热膨胀后再装入滑阀套。装复后。拨动浮球用的扳手应与心轴脱开。1 .心轴；2 .2.扳手3 .扳手连杆；4 .扳手端解体检查水位计，清理或更新玻璃管，更换填料，检修一次门。解体检修进、出水门，进汽门及有关阀门。（参照管道阀门章节）0.050.115毫米。D一装复后浮球式疏水器能自由开关，不卡涩。疏水管无严重吹损腐蚀。填料盒；5填料压盖.6.扳手5特殊检测方法热交换器更换铜管工艺：a. 根据凝汽器铜管调换方法及质量要求进行，并作如下补充。b. 将热交换器吊出放平，然后用不淬火的鸭嘴扁凿子进行凿管。c. 管板与管束中心及撑管要保持垂直。d. 各管板与隔板管孔中心要一致，中心差要求在±0.30毫米以一e. 若有两个管板时，则要求两管板不平行度1.2毫米。f. U型管的热交换器铜管先将铜管进行弯管，小“R”型的U型管（R100毫米）应灌黄砂，敲实后，才可进行弯管工作。g. 弯管模子直径是实际直径的90%左右。h. 管子胀后，管束放在壳内，作汽侧泵压试验，泵水压力为汽侧最大工作压力的1.25倍，顶压5分钟，铜管及胀口不泄漏。