污水处理过程除臭装置安全风险及管控措施分析.docx

污水处理过程除臭装置安全风险及管控措施分析一、除臭装置简介生物除臭系统的核心为高效生物吸收及其有利于生物附着和生长的性的大表面积生物填料,使微生物在适宜的环境下，形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，并将恶臭物质分解为水和二氧化碳、水、矿物质等无臭物，另外还能利用生物填料的强大的吸附功能，达到净化恶臭气体的目的。臭气通过管道被离心风机抽入臭气收集装置,臭气收集装置将收集起来的臭气均匀的分散在设备内部，首先经过物理吸附填料层，复杂的填料结构可吸附一部分臭气，臭气再流向生物吸附填料，此时，雾化喷洒装置与气流同向喷洒到生物填料表面，气流与洗涤液在穿过生物填料层的过程中完成生物的气液扩散、液固扩散、生物氧化三个过程，生物填料表面生物膜中的微生物以恶臭气体物质为营养，恶臭物被微生物氧化分解，在转化过程中产生能量，为微生物的生长与繁殖提供能源使恶臭气体物质的转化持续进行经净化后的气体排放口排出。物理填料层在使用一段时间之后需要更换,生物填料层在使用一段时间后生物表面会由于微生物的生命活动而产生酸化，所以需要定期向生物填料层喷洒碱液中和，达到微生物生长的Ph环境。二、除臭装置的风险分析Q）火灾爆炸1）除臭系统密封不良，导致臭气泄漏遇明火发生火灾、爆炸事故。2)若除臭系统故障，不能正常运行，导致污水池与池上臭气集气罩内臭气浓度过高，遇明火发生火灾、爆炸事故。3)除臭系统使用的电气设备不符合防爆要求，遇泄露臭气发生火灾、爆炸事故。(2)中毒除臭系统密封不良，导致臭气泄漏，作业人员短时间高浓度吸入，可能会对作业人员造成中毒伤害。(3)有限空间中毒窒息事故进入除臭装置内部更换生物填料菌种作业前未执行有限空间作业审批制度,未履行审批手续,未按照"先通风再检测后作业”原则进行作业，未对有限空间内氧含量、有毒有害气体含量进行气体检测，参与操作的人员未佩戴防护装置，直接操作者未在可靠的监护下进行，等行为都可能导致中毒窒息事故的发生。(4)触电1)除臭引风机外壳未安全接地。2)如果除臭引风机线路因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效，并且没有及时维护，容易产生触电。3)生除臭引风机若接地保护、过载保护、电气隔离、屏护措施失效或不当，易引发触电事故。除臭引风机联轴器未设置防护罩，可能导致机械伤害事故的发生。三、除臭装置安全风险管控措施分析(1)火灾爆炸管控措施分析1)定期对除臭系统进行检维护,防止臭气泄漏。2)定期对除臭系统进行检维护，保证除臭装置能够正常运行。3)除臭系统使用的电气设备应符合防爆要求。(2)中毒管控措施分析1)定期对除臭系统进行检维护,防止臭气泄漏。2)在臭气收集装置区域设置可燃、有毒气体报警装置，报警信号传送至有人值班的值班室，发现臭气泄露及时处理。(3)有限空间中毒窒息管控措施分析除臭装置设置有限空间标识。进入有限空间进行作业前，执行有限空间作业审批制度，履行审批手续，将臭气进气管道进行有效隔断。按照"先通风再检测后作业”原则进行作业，先对除臭装置进行强制通风。作业前30min内，应对有限空间内氧含量、有毒有害气体含量进行气体采样分析，分析合格后方可进入。配备监护人员。所有参与操作人员必须佩戴防护装置，直接操作者必须在可靠的监护下进行。1）除臭引风机外壳进行安全接地。2 ）定期检查引风机，避免过载、短路、接触不良，绝缘老化等现象的发生。3 ）引风机进行必要的接地保护、过载保护、电气隔离、屏护措施等。（5）机械伤害管控措施分析除臭引风机联轴器设置防护罩。