地基处理设备设施风险分级管控清单.docx

地基处理设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准不符合标准情况及后果评价级别15管控级别现有控制措施管控层级编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个人防护措施应急处置措施11真空预压泵真空预压泵1外壳及防护罩完好无破损，安装牢固.附件齐全部件损毁，附件缺失，松动不牢4四1.检查巡视岗位2接地外壳.导线接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体,有效连接1.检查巡视岗位3电缆架设或埋地,接头部位包扎严密,与水槽等容器接触部位有防磨损措施,使用防水电缆。随地摆放，接头松散，与坚硬或尖锐物体接触处无防护措施3三1.固定收纳电缆，或设置防护罩2.易发生破损处加固并架高L定期检查巡视班组1支架或履带外观完好,转动灵活无异响，连接部位焊接牢固焊缝开裂.履带板损坏，作业期间有异响4四L定期检查巡视Li-J/上冈位2插板2振动镭外观完好，无泄漏，作业无异响外观检查有裂缝，作业时外表温度异常或异响4四1.定期检查及时加注黄油1 .每班检查2 .作业中出现异响或其它异常立即停车检查岗位机3液压系统液压系统工作及仪表数据正常，无漏油现象液压系统故障，仪表数据异常，液压管路漏油4四1.日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油1.加强日常巡视检查岗位2插板机4回转及行走联动系统回转及行走联动正常灵活回转及行走联动失灵4四1.定期保养2.更修复或更换零部件1.加强日常巡视检查岗位3粉喷1外观验收灯光正常.仪表齐全有效，无任何部位漏油.漏水机况整洁。照明损坏/视线不良仪表失效/机械伤害4四1.检查更换照明灯具；2,更换损坏的仪表原件；3.加强日常监测定期检查UU冈位桩机2电机电机良好无过热现象，电机接线盒密封良好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电4四1.检查电机内部及风扇；2.更换接线盒；3.电工加强日常监测定期检查。专项安全交底及教育穿绝缘鞋绝缘手套岗位3传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常，支腿正常伸缩.无下滑拖滞现象，压力异常/物体打击支腿下滑拖滞/设备倾覆4四1.更换压力表，2.检查油路及连接点紧固，3.补充液压油，岗位4安全防护传动部位安全防护齐全有效,各种保护装置灵敏有效，传动部位防护罩缺失/机械伤害各种麻装置失效/机械伤害3三1.更换破损防护罩，2.更新保护装置仪器元件.配件，专项安全交底及教育班组4储灰罐1外观罐体无破损罐体变形破损/机械伤害4四1.检查罐体；岗位2密封口罐体封口良好。罐体封口密封不良/机械伤害4四1.检查罐口密封装置.及时更换破损元件；岗位5强夯机1外观1.金属构件不得有弯曲.变形.开焊.裂纹;轴销安装可靠，各螺栓连接紧固，2.各总成件.零部件等齐全完整，安装牢固;3.外观清洁.4.各操作杆.制动踏板的行程符合要求;5.各仪表指示数据应准确1.各总成件.零部件,附件及附属装置不完整.松动；2.外观有油污.漏水.漏油.漏气.漏电；3.各操作杆.制动踏板的行程失灵；4.金属构件有弯曲.变形.开焊.裂纹现象；轴销和各螺栓松动；5.各3三做好日常监测保养，及时更换。学习强夯机规定及操作规程班组5强夯机仪表指示失灵2发动机L柴油机启动加速性能良好，平稳怠速；2.运转正常，不应有异响3.离合器正常工作。1.柴油机启动.加速困难，怠速忽高忽低；2.运转有异响；3.离合器。4四定期检查及时加注黄油。学习设备管理规定及操作规程岗位3传动系统1.变速器档位应准确.定位可靠,工作时不应有异响;2.转向离合器操纵轻便，动力切断.传递应可靠1.变速器档位松动，工作时有异响；2.转向离合器操纵困难，动力切断.传递不可靠。4四做好日常监测保养学习强夯机规定及操作规程LM/Ju冈位4液压系统1.防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求;2.溢流阀.安全阀.单向阀.换向阀.油压控制元件应齐全完好；3.油管及接头不应有渗漏。1.防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求；2.溢流阀.安全阀.单向阀.换向阀.油压控制元件应齐全完好；3.油管及接头不应有渗漏。4四做好日常监测保养，及时补充液压油学习强夯机规定及操作规程UU冈位5强夯机5电气系统1.起动电机性能良好;2.各类照明灯.仪表灯.喇叭等齐全完好。1.起动电机性能差，发动机工作不正常；2.各类照明灯.仪表灯.喇叭等缺失或损坏。4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。学习设备管理规定及操作规程岗位6行走系统L行走架不应开裂.变形；2.履带板螺栓齐全,不应有松动;3.链轨磨损不应超限,销套不得有断裂。1.行走架开裂.变形；2.履带板螺栓缺失或松动；3.链轨磨损超限，销套有断裂现象。4四加强检查与维修保养学习设备管理规定及操作规程岗位7制动及安全装置1 .脚制动刹车工作可靠;2 .制动闭锁装置工作可靠。3.力矩限制器.上升极限限位置限制器.幅度指示器.水平仪工作可靠；4.防后倾装置.倒退报警装置工作可靠。制动刹车失灵；安全装置失灵3三加强检查与维修保养学习设备管理规定及操作规程班组5强夯机8钢丝绳1.钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求;2.钢丝绳在卷筒上的排列平稳.顺畅；3 .绳卡使用情况达到绳卡规格.距离紧固要求；4 .滑轮.提引装置质量可靠。1.钢丝绳的规格不符合安全技术操作规程要求.磨损严重；2.绳卡少.距离短或绳卡松动；3.滑轮轴承坏或转动不灵活，提引装置质量不可靠。/起重伤害3做好日常监测保养，及时更换磨损严重的钢丝绳。学习设备管理规定及操作规程班组9吊钩L防意外脱钩的保险装置.吊钩的转动部分灵敏可靠；2.吊钩表面无裂纹.断面磨损W5%。1.防意外脱钩的保险装置.吊钩的转动部分失灵；2.吊钩表面裂纹.断面磨损25%。3三.出厂有防脱装置.钩铸造做好日常监测保养学习设备管理规定及操作规程班组6振冲器1外观L各总成件及附属装置齐全完整,安装牢固；2.外观清洁；3.轴销安装可靠，各螺栓连接紧固1.各总成件及附属装置缺少或松动；2.外观有油污漏水.漏油.漏电；3.轴销和各螺栓松动。3日常监测保养班组6振冲器2电机电机无过热现象,接线盒密封良好。电机过热.接线盒密封不良/电机损坏.触电4四加强日常监测定期检查及时更换损坏件LUl.冈位3安全防护L传动部位安全防护齐全有效;2.各种保护装置（包括吊装工作）灵敏可相：1 .传动部位防护罩缺失2 .各种保护装置失效/机械伤害3三加强日常检查确保防护设施安全可靠班组4随机电缆1.电缆使用防水电缆,外皮良好,无变形破损；2.与电机绑缚固定绝缘可靠。1.电缆有破损，绝缘达不到要求；2.与电机绑缚不牢。/触电3三1.对破损电缆处及时进行绝缘处理或更新戴绝缘F-食.穿绝缘鞋班组7振动压路机1外观1.各总成件.零部件.附件及附属装置齐全完整,安装牢固；2.外观清洁.不得有油污。缺件.有油污/车辆损坏4四做好日常监测保养，及时更换。学习振动压路机管理规定及操作规程Li-J/上冈位2滑位润部黄油及时加注.无异响黄油缺失4四定期检查及时加注黄油。岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵，造成车辆损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位7振动压路机4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的灯泡.喇叭或维修。LLl4冈位5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6制动正常灵敏可靠制动失灵/车辆伤害4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。LLl4冈位7工作装置L压路机行驶时,前后轮不应有摆动;2.碾压作业时，刮泥板应紧贴轮面;3.刮泥板支架应牢固.完好；固定螺栓应紧固。1.压路机行驶时，前后轮摆动；2.刮泥板支架松动；固定螺栓松动。4四L做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。岗位