麻纺加工原理.ppt

1一、麻纤维的脱胶一、麻纤维的脱胶（一）脱胶的目的（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。主要工作就是脱胶。2（二）脱胶的原理（二）脱胶的原理 脱胶有微生物脱胶有微生物(细菌细菌)脱胶和化学脱胶两脱胶和化学脱胶两种方法。种方法。l 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。l 化学脱胶是以化学处理为主去除胶质的脱化学脱胶是以化学处理为主去除胶质的脱胶方法，常采用以碱液煮练为主的方法进行。胶方法，常采用以碱液煮练为主的方法进行。3（三）苎麻化学脱胶（三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还成苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还需要多道工序和较长的作用时间才能完成。需要多道工序和较长的作用时间才能完成。4 苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮但苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮但不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。处理工艺。567 （四）亚麻细菌脱胶（四）亚麻细菌脱胶 目前，国内外一般采用的亚麻初步加工目前，国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下：的工艺流程如下：亚麻原茎亚麻原茎选茎与束捆选茎与束捆浸渍浸渍(沤麻沤麻)干干燥燥入库养生入库养生碎茎碎茎打麻打麻打成麻和落打成麻和落麻麻8 打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻再经过手工梳理。分号成束后打成包，麻再经过手工梳理。分号成束后打成包，即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短短麻麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。处理机械处理后，即成为俗称的二粗。一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗麻，一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗麻，经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。9 以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻干茎，而对于在浸渍干茎，而对于在浸渍(讴麻讴麻)过程中所产生过程中所产生的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直接的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻粗麻经过短麻处理机械处理后，制得亚麻粗麻(短纤维短纤维)。由上可见，亚麻的干茎，经过初步加工由上可见，亚麻的干茎，经过初步加工后，基本上可得到两种形式的产品，即长后，基本上可得到两种形式的产品，即长的打成麻和短的粗麻的打成麻和短的粗麻(短纤维短纤维)。10 经过脱胶后的打成麻的品质指标包括：经过脱胶后的打成麻的品质指标包括：长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反映打成麻的可纺吸湿性等。品质指标综合反映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面润滑程度，也是亚麻性能、柔软程度和表面润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质量的综合体现。初步加工工艺与质量的综合体现。11二、麻纺纺纱系统二、麻纺纺纱系统 麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。（一）苎麻纺纱系统（一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，其纺纱流程如图精干麻，其纺纱流程如图1-111-11所示；而短苎所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。1213（二）亚麻纺纱系统（二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-121-12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图进入短麻纺纱系统，其流程如图1-131-13所示。所示。141516（三）黄麻纺纱系统（三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料原料准备准备 梳麻梳麻并条并条细纱。细纱。综上所述，不同纺纱系统的加工设备各综上所述，不同纺纱系统的加工设备各异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。17三、麻纺原料的开松与除杂三、麻纺原料的开松与除杂 在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根滚筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块状，且纤维束不完全平行伸直的特点，用状，且纤维束不完全平行伸直的特点，用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理，开松梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理，开松作用缓和、细致，可减少纤维的损伤。梳作用缓和、细致，可减少纤维的损伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大，以增强针密度随着开松的进行逐渐增大，以增强开松程度。开松程度。18四、麻纺和绢纺原料的梳理四、麻纺和绢纺原料的梳理l麻纺原料是在栉梳机上梳理的。麻纺原料是在栉梳机上梳理的。l绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。19五、精梳五、精梳 栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为手工操作，工人的劳动强度大，因仍然为手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、绢原料的加工中已经广泛借此在部分麻、绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。用毛型精梳机。麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺的上述工序，但一般在麻、绢纤维毛精纺的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因纤维伸直状态好，前准备工序加工时，因纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机，其中，头道工序有时使采用二道针梳机，其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。用双胶圈并条机。20六、牵伸六、牵伸 湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要适亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓湿式合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿剂浸润牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进行牵伸。粗纱，并对润湿状态下的粗纱进行牵伸。21七、麻纺的粗纱加工七、麻纺的粗纱加工