食品生产车间清洁消毒作业指导书.docx

文书模板食品生产车间清洁消毒作业指导书1、目的规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为，保证生产环境处于清洁状态，确保卫生达标和半成品、成品不受污染。2、适用范围凡车间所有员工，车间地板，车间内部环境，生产设备等。3.职责3.1生产部:31L相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。3.12车间主管：负责贯彻和落实该作业指导书。3.1.3生产领班（或主管）负责安排机台操作工进行现场卫生清洁，对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认，对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完成314各岗位员工：按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。3.2.品控部：321.在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。32L品控部化验室负责消毒试剂配制。4、各区域卫生清洁区工具频人员域率清厂）区及周围环境干净、无腐败垃1次/天:士/口区圾、每日生产垃圾、生活垃圾日扫把员环清日结境车间操作工地面无污渍、无油污、无积水；无肉眼可见纸屑（lcm）、胶屑、木屑、标签屑及具它垃圾；无掉地的空瓶、产品、瓶盖；无烟头、无痰渍扫把抹布开T前收T后墙面贴于墙面的标识整齐、清晰、不跷脚、干净无灰尘抹布墙面不得任意张贴/天花板天花板、墙面尢蛛网、局空架设的管线、线槽无明显积灰、无污渍抹布1次/月线槽物品布局电线布局整齐、盘放整齐、安放于墙面天花板的电扇、插座、时钟、灭蚊灯、空调、电灯等无黑色灰尘抹布1次/月各物摆放物品均有定置线片罢放物/每L-JM冈品品均按定置线摆放,不得压线；班位摆所有摆放物品应横平、竖直,员放不得歪斜工技工柜内存放物品整齐有序，工具柜术具要将存放的工具标识清楚/员柜工台国及所放直的物品无灰尘、各I-JM冈位员I作台抽屉椅子无污渍、台面摆放物品整齐有序（横平竖直）人员f¾开时椅子可推入桌下的推入桌下，不可推入桌卜的平行于桌面放置公私物品分开存放、摆放整齐有序、易取易拿/1次三表间无灰尘、油75、无锈渍，注:士操/A-机器标识清楚；设百兀漏水、漏油现象/H=的抹布1次三作I设包装物品无油污、灰尘备输送带无积尘、无油污75%1次表回兀黑点、积垢,玻堵透汽酒精/时无油污、灰尘清洁的抹布操作工更衣柜鞋柜衣柜、鞋柜内必须保持整洁干净，按规定存放，不得不积尘、污垢、铁锈斑等柜子下方、后方、侧方等不易看得见的地方必须保持干净、清洁，不得有积尘、蜘蛛网、纸屑、杂物每个柜子必须标识清楚清洁的抹布1次脚操作工门窗玻璃饮水处向密闭面的门、窗要求无灰尘、向非密闭面的门窗要求无积灰（黑色灰尘）玻璃透明、无污渍（可去）、无水印水杯摆放整齐、方向统一,并有标识;杯架表间无灰尘;存水处按要求数量存水，不得多存，用完空桶及时返还，不应放在杯架外。口杯统一放置或定点放在清洁的抹布1次三办公桌面，不得随意乱放饮水机:清洁、无灰尘才妾水槽干净，饮水处地面十燥、无积水操作工清;土/用具所有清;吉用具统一放置并定置标不，用完后不得出现在非清洁用具放置处，并按时清洗设备表回不得有抹布排放、工作区必需使用的抹布需定位放置每大交接班时将磁力架从储料桶中取出，检查磁力架表面是否有铁粉、灰尘,将磁力架上的铁粉和灰尘用无尘布擦干净；将清洁好的磁力回装回储料桶；阳士7b11精1次三各B-JUIX位清场1清场要求,清场工作必须认真进行，清场彻底，其具体要求如下：2地面必须无积灰，无结垢，门窗、室内照明灯、管道、墙面、开关箱外壳等尢积灰。3室内不得存放与生产无关的1次三换料停产o,J、口口。4使用工具、容器应清洁无异物，无前次产品遗留物。5设备内外应无前次生产遗留的产品，无油垢。6非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌。7凡直接接触产品的机器、设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。8调换品种时,有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。9生产记录,生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。10生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。11清场时间应在每批生产操作之后。12清场范围应包括生产操作的整个区域、空间,包括生产线上、地面、辅助用房等。13清场结束后应及时填写清场记录。14生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。5.清洗消毒作业程序序清洗消毒对象频率清洗消毒方法使用_L具或试剂1进入车间员工每次1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣T二次更衣一粘滚粘毛。2、更衣粘毛后按标;隹方法搓揉洗手消毒：清水洗手一用洗手液对手部进行搓揉一清水冲洗干净一烘干75%酒精消毒一进入风淋室。2、作业中：局清区每半小时洗手一次并用75%酒精消毒。3、手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同204、如有手部受伤立即停止工作，并报告生产主管，调离工作岗位。75%酒精2工作服每大用洗衣剂清洗干净T烘干一放入消毒柜消毒30分钟一对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。紫外灯+抽样3生产设备类（含空调、电子称、臭氧机等）每次作业前、后、过程、换产/每周定期1、输送带，支撑平台、内外表面等：1-1.生产前使用先清洁设备内外表面（无杂物、飞尘）后用75%酒精进行喷洒。I-L作业结束：先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍一用75%的酒精或用250PPm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒一用清水浸泡的毛巾擦拭表面。75%酒精250ppm消毒水清洁专业毛巾Ro水（过滤水）4生产设备类（电子称、臭氧机等）每次作业前、后、过程、换产/每周定期2.管道系统类（戚风糕点生产系统）：2-1.生产前预冲洗:55±5热水冲洗5IOmin、压力0.2±0.IMpao2-2.生产结束后：RO水冲洗510min-50100ppm-RO水冲洗510min-55±5。C热水冲75%酒精50100PPm消毒水Ro水（过滤水）洗5IOmin,压力0.2±0.IMpao2-3.停机36h、连续生产每周、换品种按以上2-2进行清洗消毒。2-4.每周清洗消毒前必须对规定的设备要求拆洗消毒，见设备拆洗消毒标准具体说明（每24小时或每次CIP后检查密封圈、过滤网确保完好无损）。5蔬菜清洗机和设施每次L每次生产前、后用清水浸泡毛巾擦拭干净T用75%酒精喷洒一用清水浸泡。2.蔬菜清洗按照舔菜清洗消毒SOP）进行。75%酒精50-100pPm消毒水Re）水（过滤水）不锈钢盆、搅拌缸、搅每次1.作业前：清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具放在消毒柜中T使用前喷75%酒精消毒。，如果消毒柜空间不足，可放入250ppm消毒水中浸泡30min,拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍，使用前喷75%酒精消毒。75%酒精拌桨作业2.作业中：受到污染立刻停250ppm等不前、止使用一清洁人员集中清消毒水R锈钢器具（高清区）中、后洗、消毒。作业结束：统一放置在清洗间T清洁人员负责统一用热水清洗干净一放置在消毒柜121±1°C消毒IOmin。，清洁后可放入250ppm消毒水中浸泡30min以上，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍后用75%酒精喷洒消毒后使用。水（过滤水）3 .连续生产达72h后按以上1方法进行清洗消毒。4 .每次清洗消毒前按设备要求对部分进行拆下清洗消毒，具体见拆下清洗消毒说明。7不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具（低清区）每次作业前、中、后1 .作业前：口清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器使用前喷75%酒精消毒。2 .作业中：受到污染立刻停止使用一清洁人员集中清洗、消毒。3 .作业结束：口统一放置在清洗间T清洁人员负责统一用热水清洗干净T清洁结束后随后用毛巾擦干表面的水渍随后喷洒75%酒精消毒。4 .每次生产使用前用前必须用75%酒精喷洒消毒。75%酒精8锯齿刀、砧板、抹布、筛网等小型工器具每次作业前、中、后L作业前：清洗干净，放入250ppm的消毒水中浸泡30min-用清水冲洗、擦拭。使用前和过程中每4h用75%酒精喷酒表面。2.作业中：受到污染立刻停止使用放置在回收箱中一清洁人员集中清洗、消毒。（三明治、西点间毛巾需要先煮沸5分钟后用250PPm消毒水浸泡30min后冉用清水清洗后使用）。3.作业结束：统一放置在回收器具箱中T清洁人员负责统一清洗干净T浸泡250ppm的消毒水30分钟，随后捞出沥十一用清水冲洗、擦拭，放置相应区域。75%酒精250ppm消毒水Ro水（过滤水）9周转箱每次作业前、中、后1 .作业前：清洁人员负责统一清洗干净一晾干2 .作业中：受到污染立刻停止使用、隔离（重新按1方清洁水法处理）。3.作业结束：清洁人员负责统一清洗干净一晾干1O运输车辆每次作业前、每周每天作业前用清水冲洗车厢，清除食物残渣。随后用250PPm消毒水擦拭车厢，B京干，用清水擦拭晾干后用75%酒精喷洒表面。250ppm消毒水75%酒精清洁水11烤盘每大1 .生产前检查并用专用清洁工具清洁烤盘表面后才能生产使用。2 .生产结束：用专用清洁工具将残留物清理干净，如有油渍润湿的清洁剂专用毛巾进行擦拭干净，再用清水清洗过的毛巾进行清洁，在用清水清洁过的毛巾进行清洁干净干净。3 .连续生产过程每4h进行一次表面检查若有则用专用工具进行清理。清洁水12平炉和转炉每大1 .生产前检查、清洁炉内表面确保无杂物、污迹、污垢等。2 .外表面检查、清洁：无灰尘、杂物、污迹等。3 .生产过程中，每4h检查、清洁1次，标准同I04 .生产结束清洁方法和标准同1、205 ,连续生产每周一次深度清洁，卫生标准同L2,且无卫生死角。清洁专用毛巾13隧道炉每次1 .每次生产前检查、清洁隧道炉内、外表面（无飞尘、杂物、污迹和卫生死角）。2 .生产结束后对隧道炉内、外表面进行检查、清洁，标准同上。3 .连续生产达72小时后须按以上2进行检查、清洁。4 .清洁方法：对设备进行点专用清洁毛巾动清洁，确保隧道炉内输送带彻底清洁