锂电池智能制造工竞赛技术方案.docx

锂电池智能制造工竞赛技术方案目录1 .项目简介错误!未定义书签。1.1 项目描述错误!未定义书签。2 .选手需具备的能力错误!未定义书签。3 .比赛项目错误!未定义书签。3.1 比赛简介错误!未定义书签。3.2 竞赛零件简述错误!未定义书签。3.2.1 零件技术描述错误!未定义书签。3.2.2 试题零件其它技术要求错误!未定义书签。3.3 命题方式错误!未定义书签。3.4 试题发放错误!未定义书签。4 .评分标准错误!未定义书签。4.1 客观测量错误!未定义书签。4.2 评分流程说明错误!未定义书签。4.4 统分方法错误!未定义书签。5 .比赛相关设施设备错误!未定义书签。5.1 场地设备错误!未定义书签。5.2 材料错误!未定义书签。5.3 决赛选手自备的设备和工具错误!未定义书签。6 .赛场布局要求错误!未定义书签。6.1 场地面积要求错误!未定义书签。6.2 场地照明要求错误!未定义书签。6.3 场地消防和逃生要求错误!未定义书签。7 .健康安全和绿色环保错误!未定义书签。7.1 选手安全防护措施要求错误!未定义书签。7.1.1 劳保用品错误!未定义书签。7.1.2 佩戴要求错误!未定义书签。7.2 有毒有害物品的管理和限制错误!未定义书签。7.3 医疗设备和措施错误!未定义书签。本项目技术工作文件（技术描述）是对本次比赛项目内容的框架性描述，正式比赛内容及要求以比赛最终公布的试题为准。1.项目简介1.l项目描述锂电池智能制造工项目是指利用（加工中心）对新能源零部件进行金属切削加工的项目，以切削刀具去除材料方式来完成工件制作的过程。即由参与者以给定的试题模块图纸及相关技术要求为标准，使用计算机及CAM软件编程（包括手工编程）、三轴立式数控铳床（可含有刀库）、机用平口钳安装夹持工件在规定的时间内完成基本铳削、钻孔、钱孔、镇孔、攻丝等加工内容的实际操作比赛。2 .选手需具备的能力部分类别1实际操作技能：个人需要知道和掌握： 识图技能：能对图形、图标、标准、表格和技术要求进行解释； 检测技能：能选择和使用测量仪器及测量方法； 工件装夹：能以操作需求为工件选择安装夹持的方法和系统； 刀具知识：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具； 操作技能：能完成在数控铳床上安装刀具和附件的整个过程、识别和确定在数控铳床上各种不同的加工操作、识别和确定在数控铳床上加工操作所需的各种功能及参数； 金属切削：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数； 编程技能：能掌握不同的编程技术（含手工编程和计算机辅助编程）。实际操作2理论知识：个人应能够掌握： 相关知识： 数学知识； 测量知识； 材料切削性能知识。延伸知识： 工艺设计知识； 计算机技术知识； 公差与配合等标准； 金属切削工艺知识。理论知识（参赛选手需掌握上述项目的理论知识，但是在本次竞赛中理论知识不单独列为考核项目）3 .比赛项目3.1 比赛简介本次竞赛共计3小时。比赛均是在给定模块图纸后，按照要求时间通过CAM软件建模、设计工艺、生成刀路、输出G代码、使用平口虎钳夹持毛坯、以三轴数控铳床完成赛件的加工制作（包括刀具安装、工艺参数调整以及相关尺寸测量等工作），并以赛件符合试题图纸及其技术要求程度评定出最终比赛成绩。比赛中选手均需独立完成下列工作： 编程：基于图纸使用计算机辅助制造系统编制加工程序； 优化：完成程序的优化和修改工作； 传输：将程序数据传送到机床； 对刀：完成刀具的选择、安装、对刀及刀具参数的输入； 找正：完成赛件的安装、夹持、找正； 检测：完成赛件的检测与调整加工；加工：完成赛件的加工。要求选手具备使用FANUCOiMF系统或SIEMENS228D系统机床进行加工的能力，系统的不同型号不再区分。3.2 竞赛零件简述竞赛零件包含直线、圆弧、平面等基本几何要素（不含任何曲面），平面、台阶、外轮廓、槽、键、凸台（含圆台、方台等）、型腔（含园腔、方腔等）、岛屿、倒角等铳削加工特征，钻孔、攻丝、较孔等孔加工特征，手工倒角及毛刺去除等基本钳工操作要求。各模块毛坯规格最大为150X100X50方形。竞赛材料为铝合金件，需至少装夹2-3次才能完成其制作；竞赛零件包括图纸、评分表等试题文件，竞赛毛坯规格、材料、加工要素、精度等级、评判点类型与数量、比赛时间与流程、配分标准等由本技术文件进行规范。3.2.1 零件技术描述项目描述备注赛件材料铝合金；6061T6IIB90毛坯尺寸最大150X100X50最小100X100X506面精加工，公差+0.15图样2D工程图纸及3DSTEP电子模型加工面数量2或3面比赛时间时间（单位：小时）合计3小时编程3选手可在比赛时间内自主安排工作内容刀具准备加工结构特征要素特征要素描述必选项铳槽、型腔、外轮廓、链通孔、铳内或外螺纹可选项圆形腔、方腔、钻孔、较孔和攻丝评分点设置评分点数量A主要尺寸10个最少、15最多B次要尺寸5个最少、10最多C表面精度5个最少、8最多图纸变更是在作品零件加工经过一定时间之后其特征或尺寸发生设计更改，需更改零件加工；图纸变更时将提供新的2D工程图纸或3D模型，更改的形式可以是： 以减料方式改变特征尺寸，如增大孔径、减小凸台尺寸等； 在原设计图纸上增加、减少或改变特征，如增加型腔或孔等、减少凸台等、孔改型腔等。3.2.2 试题零件其它技术要求精度标准:序号项目精度标准备注主要尺寸1尺寸公差0.02min,0.04max.1T>=72钱孔IT73形位公差ISOIlOl次要尺寸1未标注尺寸公差±0.042螺纹深度（或长度）+23孔深度+0.5钻孔4半径±0.2未标注尺寸公差5角度±0.5°未标注尺寸公差表面质量1表面精度Ra3.2-0.8配分标准:代号评分项目描述配分比例主观评价配分客观测量配分配分合计A主要尺寸5050B次要尺寸2525C表面质量1010D相符性1010E未增加毛坯5510%90%100其它技术要求： 模块包含以下附加细节：机倒角0.2至0.3亳米X45度； 每一个模块至少包括形位公差； 能够使用推荐刀具中的刀具完成模块制作； 能够使用推荐量具中量具完成模块的检测； 各模块的测量能够在三坐标测量机上进行；3.3 命题方式试题为裁判长封闭式命题，闭卷比赛。命题依据本技术工作文件之各模块“技术描述及其它技术要求”为标准。试题资料包括2D工程图纸（ISOE、全英文标识、含3D轴测图）、三维STEP或STP电子模型文件、评分表。3.4 试题发放公开方式：闭卷比赛，预先不予公开。发放时间：仅在每一模块比赛开始前15分钟时向相应比赛选手及其本队裁判公开。变更后的图纸原则上在比赛结束前45钟内发放。发放范围：比赛期间，仅向选手提供2D工程图纸（特定模块的3DSTEP或STP电子文件）；每一模块比赛开始后，向检测及评价裁判提供该模块的评分表用于测量或评价。4 .评分标准本项目评分标准分为测量和评价两类，包括A、B、C、D、E五项。考核项目配分评价方法A-主要尺寸50客观测量：尺寸及形位公差由三坐标测量机测量B-次要尺寸25（1）尺寸由三坐标测量机测量（2）螺纹及深度使用塞规或环规加数显卡尺测量C-表面质量10客观测量：由粗糙度仪检测D-相符性10主观评价：由3人组成的裁判组打分，取平均权重分，除以3后得到的小于等于1的系数，再乘以该子项的配分分值计算出实际得分E-是否更换毛坯5客观测量：依据“现场情况记录单”选手的签字记录，选手签字后方能提供更换毛坯测试模块合计分数100输入检测结果由计算机评判4.1 客观测量客观测量（Measurement）：尺寸及形位尺寸均由测量机、专业检测人员使用同一程序检测；赛件的测量必须在裁判员的监督下进行，每测量完一个赛件须即时打印测量结果，测量结果只打印实测值，未加工部位用“0”表示，测量报告由检测员和裁判员双方签字。测量报告不得对合格与否进行判断，不得出现手写测量数据。表面粗糙度由专业检测人员会同主观评价裁判共同使用表面粗糙度仪完成,测量结果只记录实测值，未加工部位用“一”表示，由检测员和裁判员双方签字。螺纹检测由主观评价裁判共同使用螺纹环规或螺纹塞规检测完成，测量结果只记录结果，合格记录“OK”，不合格记录“NO”，未加工部位用“一”表示，由裁判员共同签字。对于完成度不大于50%左右的赛件，不再进行全面测量与评判，仅视完成情况做局部测量或相互比较后给出相应分数。A-主要尺寸公差设置±0.003mm的三坐标测量误差补偿。三坐标测量参考标准:内容参考标准基准统一原则测量时以图纸设计基准作为测量基准；无明确设计基准时应以较大平面作为XY平面基准、较长侧面作为方向基准。平面测量测量点拾取原则封闭、半封闭轮廓底面：面积小于等于20X20（或025）时，不少于4点，其中1点必须在几何中心（中间有孔或障碍除外）；大于20X20（或025）到小于等于60义60（或070）时，不少于6点；大于60X60（或070）时不少于9点。开放平面：面积小于等于20X20（或025）时，不少于4点；大于20X20（或025）到小于等于60义60（或070）时，不少于6点；大于60X60（或070）时，不少于9点。轮廓测量截面数量拾取原则深度小于等于10的轮廓侧表面（含孔、圆弧、圆柱等侧面），不少于2个截面；深度大于10小于等于30的轮廓侧表面，不少于3个截面；深度大于30的轮廓侧表面，不少于4个截面。单截面踩点数量拾取原则长度小于等于10的，不少于2个点；长度大于10小于等于30的，不少于3个点；长度大于30的度，不少于4个点。孔、圆弧、圆柱等单截面，不少于4个点。多处相同结构要素一处标注随机选择一处结构要素测量，仅输出该一处测量结果。输出格式按照评分表顺序输出测量要素为“被测要素”及“测量结果”；未加工或无法测量时也需输出测量要素为“被测要素”为“未加工”或“被测要素”为“无法测量”、测量结果为“0”。表面粗糙度测量标准：内容检测标准检具表面粗糙度使用粗糙度仪进行测量位置选择评价表面时仅测量标注位置处最不理想部位读值多次测量时以最差值为最终结果（原则上同部位测量不超过3次）螺纹测量标准：内容检测标准检具使用赛场统一提供的螺纹塞规或螺纹环规加数显卡尺对螺纹作为标准检具进行测量判定止规（环）旋入不大于1圈并通规（环）旋入规定深度（长度）范围为合格；止规（环）旋入大于等于1圈为不合格，通规（环）旋入不到或超过规定深度（