自来水公司危险因素辨识管控分析报告（安全风险评估报告）.docx

自来水公司危险因素辨识管控分析报告（安全风险评估报告）编制单位：XX编制日期：XX目录第一章企业基本情况11.1 企业基本情况概况表11.2 企业地理位置及平面布置情况1121企业地理位置11.2.2企业平面布置情况11.3 企业生产工艺描述21.3.1 清水池向外增压供水工艺21.3.2 管道泵向外增压供水工艺3123自来水生产工艺（备用）31.4 企业生产设备设施情况31.5 企业原辅材料及产品情况4第二章风险评估报告依据5第三章企业危险因素辨识管控工作流程63.1 危险因素辨识管控方式及成员63.1.1 危险因素辨识管控方式63.1.2 危险因素辨识管控成员63.2 辨识管控工作流程6第四章企业危险因素辨识及防范控制措施7第五章企业危险因素风险分析145.1 LEC作业条件危险性评价分析145.1.1 作业条件危险性法简介(LEC)145.1.2 LEC分析法过程155.2 企业危险因素辨识等级划分17第六章企业风险因素辨识管控分析结论21Fl附件40第一章企业基本情况1.1 企业基本情况概况表企业基本情况概况表见表I-Io表11企业基本情况一览表单位名称法定代表人统一社会信用代码单位性质有限责任公司单位地址注册资本（万元）建厂时间所属行业联系人联系电话员工总数管理人员人数特种作业人数生产经营产品名称产品名称及规格产能(at)备注XX480000只转运，不生产1.2 企业地理位置及平面布置情况1.2.1 企业地理位置XXXXX公司位于。XXX区位于XX省东南部长江三角洲东北翼，南起北纬31。52,的xx村，北至北纬32。15'的xx村，南北间最大直线距离50公里；西起东经120。41，的五接开沙岛，东至东经121o25,的XX盐场北侧，东西间最大直线距离85公里。东临黄海，海岸长16.27公里；西部平潮地区南濒长江，江岸长15公里；西南与港闸区相接，东南与海门为邻，北与如东毗连，西北与如皋接壤；总面积1525.74平方公里，其中陆地面积1351.50平方公里、江海水域174.24平方公里。具体企业地理位置图见图2-1。1.2.2企业平面布置情况项目所在地理位置图21项目地理位置图XXXXX公司位于XX市XXX区，企业大门面向东侧开启，公司营业用房、办公楼、安装公司靠近希望路，自北向南依次排列；营业用房西侧为100Oom3清水池、3000清水池、泵房和2只2500m3的过滤池；办公楼西侧依次为化验室、液氯仓库、校表楼；安装公司西侧依次为2500n清水池、2500m3沉淀池和IOoOm3沉淀池。具体厂区平面布置示意图见图2-20清水池IOOoOm3清水池3000m3图22厂区平面布置示意图1.3企业生产工艺描述1.2.1清水池向外增压供水工艺XXXXX公司目前不生产自来水，所供自来水来自于XX市自来水公司,企业对其进行加压转运。清水池向外增压供水工艺见图2-3o二次补氯南通市自来水公司自来水输水管道清水池 一"配水井用户二级泵房图23清水池向外增压供水工艺流程图122管道泵向外增压供水工艺南通市自来水公司自来水> 输水管道*二级泵房> 用户图24管道泵向外增压工艺流程图1.1 .3自来水生产工艺（备用）X公司目前不生产自来水，其原有自来水生产装置作为备用。企业自来水生产工艺见图2-5。絮凝剂（聚合氯化铝）原水一级泵房浑水管道一反应池（通吕运河）消毒（液氯）配水井清水池一过滤池沉淀池二级泵房用户图2-5自来水生产工艺流程图1.4 企业生产设备设施情况企业主要生产设备设施情况一览表见表1-2。表12主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注11#水泵500S-59B1只22#水泵SL0W350-440TC1只33#水泵14H-131只44#水泵SL0W350-440TC1只5蒸汽灭菌器1只6行车5t1台7行车3t1台8加氯装置/1套9液氨钢瓶500L1只O清水池100OOm31座10清水池3000m31座11过滤池2500m3/B2座12清水池2500m3B1座13清水池100Om3/01座14过滤池100Om3/日1座15水力循环澄清池1000m7S2座1.5 企业原辅材料及产品情况1、主要原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况一览表见表l-30表13主要原辅材料消耗一览表序号名称年用量最大储存量（t）贮存地点备注1液氯0.5液氯仓库2自来水2、主要产品产出情况本项目转运情况表见表1-4。表14本项目自来水转运情况表序号产品名称年产量（吨）备注1自来水45万吨目前企业只转运，不生产第二章风险评估报告依据根据工贸企业危险因素辨识管控风险评估报告的编制需求，本报告主要依据如下:（国家主席令2014第13号） （国家主席令2017第81号）（国家主席令2008第6号）（国家主席令2012第54号）（国家主席令1994第28号）（国家主席令2014第4号）（国务院令第591号）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国劳动法中华人民共和国特种设备安全法危险化学品管理条例开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知（安监总管四201631号）国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8.2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知（安委办明电201419号）国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）和工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）的通知（安监总厅管四201584号）国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知（安监总厅管四201437号）国家安全监管总局办公厅关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业安全监管的通知（安监总厅管四201556号）仓库防火安全管理规则（公安部令第6号）关于开展冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施意见（苏安监（2016）117号）工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）关于印发深入推进全区企业安全风险辨识管控工作方案的通知（通安委办201811号）建筑设计防火规范（GB50016-2014）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）有限空间作业安全技术规程（DB33T707-2008）腐蚀性商品储存养护技术条件（GB17915-2013）低压配电设计规范（GB50054-2011）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）电气设备安全设计导则（GB/T25295-2010）国家电气设备安全技术规范（GB19517-2009）漏电保护器安装和运行（GB13955-92）机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T7009-2013）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002-2007）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）仓储场所消防安全管理通则（GA1131-2014）第三章企业危险因素辨识管控工作流程3.1 危险因素辨识管控方式及成员3.1.1 危险因素辨识管控方式X市X区自来水公司高度重视，组织开展了文件学习工作，并委托第三方的方式开展了此项工作的试点工作，受X市X区自来水公司的委托，XX公司，承担了对X公司的风险因素辨识及管控工作。工作方式的主要依据关于印发深入推进全区企业安全风险辨识管控工作方案的通知（X安委办【2018】11号）、工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）、并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T13861-2009）,对企业在生产过程中存在的危险因素场所、环节、部位进行辨识，并制定了相关安全管理软件台账。对所辨识的危险因素场所、环节、部位采用危险（有害）因素排查辨识清单对所辨识的危险因素场所、环节、部位进行排查，采用安全风险分级管控清单进行登记，并采用LEC分析法对危险因素进行风险辨识，最终根据风险辨识结果将企业风险划分出“红、橙、黄、蓝”四个等级。3.1.2 危险因素辨识管控成员XX公司根据企业的实际情况，特聘请市级行业专家1名、行业工程师1名及助理2名，形成危险因素辨识管控专家组。3.2 辨识管控工作流程经过危险因素辨识管控专家组的研讨，确定了辨识管控工作的流程具体见图3-lo第四章企业危险因素辨识根据工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T13861-2009）及辨识企业实际情况，辨识专家组对企业危险因素辨识，具体危险因素场所、环节、部位具体见表4-1。表41危险（有害）因素排查辨识清单（1）车间/班组：液氯仓库序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1加氯装置液氯仓库L液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行。3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置。4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器。5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒。7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急演练。8、作业场所通风不良。容器爆炸中毒2起重机械液氯仓库1、起重机械功能缺失或失效。2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。3、超过工作载荷、超过运行半径等与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。4、负载从吊轨或吊索上脱落。起重伤害排查人员：负责人：年月日表42危险（有害）因素排查辨识清单（2）车间/班组：泵房序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1输水泵泵房Is设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电2起重机械泵房Is起重机械功能缺失或失效。2