车工标准作业流程.docx
车工标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等破安全措Jfc易发“三违”及可能造成的后果1进入作业区域穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽等防护用品，持证上岗。工作服领口、袖口扎紧、戴护目镜。衣服、袖口卷入转动部位。铁屑伤眼。中风险操作前，工作服领口、袖口扎紧、严禁戴手套、围巾。一、_般“三违”1.不戴安全帽的、未戴护目镜。可能造成人员受伤。2 .用手清理铁屑。可能造成人员受伤。3 .车床周围有杂物、油脂。可能会绊倒、滑到作业人员，造成人员受伤。二、较重“三违”1 .未持有效证件上岗的。不确定人员是否具备操作资格，造成人员伤害，设备损伤。2 .手持工件钻孔。可能造成人员受伤。3 .运行结束或离开未停电闭锁。可能造成人员受伤，设备受损。4 .设备运行期间测量、调整、紧固、更换工件。可能造成人员受仇5 .工件未夹紧。可能造成人员受伤。6 .设备缺油运转。可能造成设备受损。三、严三“三违”1 .酒后上岗、班中喝酒的。可能造成人员受伤，设备受损。2 .检修机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁挂牌、专人监护，未严格按停送电程序的。可能会造成人员触电伤亡。3 .在故障原因未查明和消除前，擅自开动的。可能造成设备损坏，也可能会引起设备漏电，从而造成人员触电伤亡。四、特别严重“三违”1.衣服袖11未扎紧、宽松,戴手套操作。可能造成人员卷入设备转动部位，造成人员伤亡。2领取工作任务审图认真领会加工工艺要求。产品不合格。与班长、验收员确认工艺要求，必要时与委托版位核实。3选择设备，车床、钻床、剪板机L设备选型。1.严禁手扶钻床、严禁肢体及衣物靠近转动部位及设备运行轨迹区间。手扶钻床、手塞进剪板机、袖口未扎紧，导致发生卷伤事故，未戴防护眼镜,导致伤眼事故。1 .严禁手扶钻床、严禁肢体及衣物鸵近转动部位及设备运行轨迹区间。2 .操作时，戴好防护眼镜，头发不能过长（如果过长必须戴防护帽），袖口扎紧。3 .严禁将手塞进剪板机压角处。2.根据选择的设备选择工具。2.操作时，戴好防护眼镜，头发不能过长（如果过长必须戴防护帽）,袖口扎紧。3.调整限位。3.严禁将手塞进剪板机压角处。4准备材料将待加工的圆钢、钢管、钢板等毛坯材料固定。1.不规则的工件，应装平衡块，并试转平衡。1.未垫平稳，导致加工件脱落伤人。1 .不规则的工件，应装平衡块，并试转平衡。2 .细长工件，应采用中心架或跟刀架。2.细长工件，应采用中心架或跟刀架。2.中心架、跟刀架位置不合适导致长件摆动伤人。5检查车床1.查看各部位油位是否满足要求，运动部位是否润滑。检查油路有无渗漏。L按规定要求加注润滑油、液压轴、齿轮油。油路无渗漏。L传动及转动部位缺油可导致机械磨损严重，油路濠漏可能高压喷溅或管路甩出伤人。中风险液压管路及接口完好不渗漏，连接牢固。各部位润滑良好，手柄、按钮位置正确、闭锁可靠，接地良好。设备及周边整洁无杂物。2.查看手柄、按钮、电气闭锁、接地。2.手柄全部置于空档位置，按钮置于零位、闭锁可独，接地良好。2.用手清理铁屑导致划伤。3.清理铁屑及设备周边杂物、轨面上油。3.无杂物、轨面润滑良好。3.杂物绊倒。6试车、加工设备开启后，应空栽运转3-5分钟，然后开始试加工。L坚守岗位,精心操作离开机床要停车，关闭电源。2 .按工艺要求加工，不准任意加大进刀量、切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床。3 .刀具、工件应装夹正确、紧固牢能。1 .未进行空栽试运转，设备损坏，导致工件飞出或脱落伤人。2 .缺少安全防护装置。3 .卡盘夹紧工件及部件时，未将扳手取下甩出L设备开启后，应空载运转3-5分钟，然后试加工。定极限位置。2 .夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分，必须使用防护罩，以免绞住衣服及身体。3 .防护罩固定牢固可靠。序号流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措施易发“三违”及可能造成的后果刀架、刀头极限位置确定。4 .传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削刀具、工件停车后进行。5 .切削刀具未离开工件，不准停车。6 .不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。7 .密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、笈动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。8 .机床发生事故时,应立即按总停按钮，保持事故现场，报告车间分析处理。9 .刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。伤人。超过极限位置出现打刀、打架。4 .手清理铁屑划伤。5 .运行过程操作工离开。6 .部件尾部未固定导致夹伤手指或长部件尾部翘起来伤人。7 .设备运行中更换部件、加工件、测量、调整导致伤人。4 .运行中严禁清理铁屑，停机后用铁钩清理铁屑，5 .坚守岗位，设备运转期间不得离开，离岗时必须停止设备运行并断电。6 .加工部件必须固定夹紧，防止伤人。7 .所有测量、更换工件、调整工须在设备停止运行后进行，维护时必须断电。7停个1、按下设备停止按钮，并切断电源。2、取下工件，对照加工图纸，复核工件尺寸。3、进行设备的日常维护保养。1 .将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。2 .停止机床运转，切断电源3 .清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等。严禁使用带有铁屑的脏棉沙擦洗机床，以免拉伤机床导轨面。4 .认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。未切断电源，别人操作时，发生事故，未对设裕进行日常维护保养，导致设备损坏。中风险工作完成后，必须按下设备停止按钮，并切断电源，且对设备进行H常维护保养。8清理现场现场必须清理干净1、将量具、刀具擦拭干净后，妥善保存2、保存好加工图纸。3、将加工件摆放到指定位置.4、清扫产生的切屑。用手清理铁销，导致划破手。使用钩子清除长切削。
