喷砂防腐保温紧急施工实施方案.docx

第一章工程概况徐州丰成盐化工有限公司50万吨联碱项目合成氨装置及公用工程,我单位承建的防腐保温工作主要有:氨合成及醇烧化、弛放气回收、变压吸附提氢、压缩工段、合成氨冷冻站、液氨罐区、变换工段、变换脱硫工段、吹风气回收、脱盐水、污水处理及公用工程等工号的钢结构、管道、设备的防腐保温。因合成氨装置的设计由三个设计院进行的设计（包括江苏省化工设计院、湖南安淳设计院、四川天一设计院），每个设计院的防腐保温要求不一样，除锈为喷砂除锈达到Sa2.5级.第二章编制依据1、工程招标文件、施工图纸及相关技术文件2、施工现场条件和实地勘察资料3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884、工业设计管道防腐蚀施工及验收专业规范HGJ229-975、建筑工程施工安全技术规范6、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ221-917、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-938、工程设备防火规范9、国家现行的有关工程建设的其他规范第三章施工准备施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工做好服务.1）三通一平路通:了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，保证车辆、人员、施工的顺利进行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，其中消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题。电通：甲方指定总配电箱,之后由我方引入其它分配电箱，全部设置电表、漏电保护器，负荷开关，所有用电设备均按一机一闸一箱设置。一平:将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件.2）现场临时设施布置鉴于本工程的不集中性，施工现场平面布置前,向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。3）施工技术准备组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。询问业主、监理对交工资料格式的要求，事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实,及时归档。第四章除锈刷漆、保温保冷施工方法一、除锈刷漆施工方法1、钢结构、管道、设备除锈采用喷砂除锈喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机,打开阀站利用压缩空气顶住活门（2）,这时即可打开阀门（4）和旋塞（3）,开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门（6）,利用压缩空气顶住活门（1）.同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时,上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时,关闭阀门（6）,打开阀门（7）,故出上室的压缩空气,这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）.喷操作时，空气压力控制在5-6kgcm2;砂粒直径为Io5mm,其喷射角度应为45-60.；喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm.实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度,适当控制距离。但一般不小于80mm,其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射.3.3以6-8kgcm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到除锈标准Sa2.5级。四、涂漆施工方法1、底漆涂刷对部位经过处理后，在2小时内可以涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。刷底漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净,待稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着油漆在面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍,使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。2、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观,所以刷面漆一定要注意以下几点：2.1 所用的涂料面漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。2.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。2o3涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动,不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象.在刷底漆、面漆第道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字,以免出现质量事故。在刷漆前，首先对漆进行调配。3、为了保证涂层的施工质量起到良好的防水效果，在施工时应注意以下几点：3.1油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；3。2调配涂料时,不同种类的涂料,在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病,油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；3。3涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3o4将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后，待涂料熟化半小时，方能刷涂。3.5在大面积施工前,应将熟化好的涂料进行小样试刷，达到颜色均匀一致,方能大面积施工。在涂料调配中,所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书,严格按照油漆种类上的比例调配,以免出现失误,出现颜色不一等现象。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属表面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动45遍，使油漆表面光滑平整,不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作.4、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：4.1所用的涂料必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。4。2刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净.4.3涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于5遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。在刷底漆、面漆每道施工过程中,必须经质检员认可方能施工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。底漆、面漆每道施工工序必须间隔12小时。刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。5、涂料施工注意事项:5.1对构件上可能存水、通风不良或死角部位,宜用腻子填实刮平后再涂漆.5o2施工温度控制在5团以上、夏季控制在38国以下施工为宜.53禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%.5.4为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。5o5油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用.6、刷涂而漆待底检查合格干燥后,可涂第一道涂料。在涂前,应对施工面进行清理，用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。24小时后，再涂第二道涂料,一定要使漆膜饱满，颜色均匀一致。6o1所采用的涂料必须提供合格证，质检报告，涂料使用前应配制油漆色样板，色泽和粘度符合要求后才能大量调缺点涂料进行施工。6o2厂家对不同品种的涂料,不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。6。3涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水份浸入。6o4涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。6o5每层涂覆间隔涂刷，时间不宜大于24h,均匀涂刷，直至达到甲方要求的涂层层数及厚度，固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后，方能进行防腐涂装.7、首道底漆涂装：开桶后,将涂料均匀搅拌，如粘度过大，可加入适量的稀释剂，然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂，应先上后下，先左后右，纵横交错,由于该涂料固化快,回刷次数不宜过多，以防起毛刮涂,应做到涂层均匀，无流挂。8、刷第一道面漆，当底漆表干1小时后，即可涂面漆,此道面漆施工时应横向涂刷。9、如涂料粘度过高，可用专用稀释剂。涂料施工注意事项：1）、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆.2）、施工温度控制在5团以上、夏季控制在38团以下施工为宜。3）、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。4）、为便于检查每道工序和质量,每道油漆可采用不同颜色加以区别。五、保温、保冷施工方法1、施工方法较多，一般常见的方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法、充填法、浇注法、喷涂法及涂抹法等。采用那一种施工方法，应针对绝热层材料种类而定.2、采用定型的预制瓦块、板热施工，瓦块或板材间的缝隙应互相错开。内外层缝隙也要错开复盖，保温层缝隙不得大于IOomm,保冷不得大于2mm,每块预制导体至少捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧23劲,并且压平.3、用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形,砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎固定或按设计要求施工。用毡席材料铺砌封头时，挂在毡席表面的铁丝网，应用相应的铁线缝合,再用铁丝（或钢带），成扇形固定。若立式设备封头了避免施工时和检修时踩坏保护层，应尽量采用硬质材料，而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位,而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。5、保温管线应单独进行施工.保温的管线,保温后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于：保温80mm。6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致.采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥色缝砌筑或用软质材料塞缝.螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭,其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭.7、无设计要求时,设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工，支承环下应留出25mm膨胀缝隙、管道也应留出40mm膨胀缝隙，所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。8、用软质材料施工时,软质材料应与被绝热物表面拧紧,捆扎时,铁线（钢带）间距150±20mm,环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密.9、散状棉类施工时,宜分层进行，分层捆扎，厚度超过90mm应分层施工,厚度超过20Omm应分多层进行施工。在施工前,应先预铺，并达到要求的均匀一致厚度后,再进行施工。10、散状材料充填时,应自下而上逐层填充，充填均匀，充填大型立式设备时应设有隔板，除有设计要求外，每层隔板高度不得大于Iooomm,密实度应大于充填材料的容重.11、捆扎方法:铁线或钢带的环向平面,要与绝热纵向垂直,捆扎线扣,应拧23个劲为宜。12、设备及管道上的标记,铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。7、施工管理根据我公司IS09001质量目标，采取局部处理，重点设防