常用塑料原料的成型条件.docx

常用塑料原料的成型条件原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴一丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile-Butadene-StyreneL依照流动性选定适当之浇道及浇口。2 .对应浇口位置选择适当熔合状态。3 .由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。4 .成形收缩率须在0.5%左右。5 .常用于镀金品，其注意事项如下：（D料管温度宜高，约220C250°C（2）射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低；（3）不可用离模剂；（4）不可有收缩下陷及熔接线之流痕：（5）成品表面不可有创痕。6 .加热温度18029（C模具温度5080C料管温度20023（C、喷出料温度200、240、射出压力7001500kgcm½sup2最低操作温度260。7 .使用热风干燥机、干燥温度为80100C需时2F小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220240°C;第二段为210240C;第三段为180230°C;第四段为150180*C;模具表面温度5090、射出压力5002100Kg/cm&sup2;。一_8 .温度设定：射嘴203295C、前段220295、中段210290、后段180210;螺杆转速70150rpm、模具温度l（80X保压30飞0%、背压1002501/0«&$叩2;。9 .密度L04L06gcc,变形温度82122°C,成型收缩率0.40.8%,比重L0L2,线膨胀系数0.00006'0.00013/,C,成型收缩率0.30.8%,热变形温度66107aC（88113'C）。AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1 .成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。2 .成形收缩率为045%左右、加热温度UO310C、使用热风干燥机、干燥时间23小时（0.1%以下）、干燥温度80IoOCC、料管温度1802909、。3 .温度设定：射嘴205240、前段190、235、中段180230*C、后段180210C;螺杆转速70'150rpm>模具温度3580、射出压力700230018几破5叩2;、保压30、60%、背压100200kg/cmsup2;<>_4 .线膨胀系数0.000060.00008/r,成型收缩率0.20.7%,热变形温度9193*C（8899*C）、玻璃转移温度125C、传导系数0.0003CaLCIn.s.smC、密度L06L08gcmftsup3;、抗拉强度650"800kgf/cm&sup2；s拉伸率23%、弹性系数3200（37000kgfcmfesup2;、2.3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3%°CA醋酸纤维素CelluloseAcetate1.材料须预行干燥，干燥温度7580°C,干燥时间26小时，比重L29。2 .成形收缩率为0.5%左右。3 .加热温度170265C模具温度2080。1.加热温度170265C模具温度2080C,2.干燥温度7580°C,干燥时间26小时。1.加热温度170265C、模具温度20TOC。1 .温度设定：射嘴185、前段166、中段160、后段15(C:螺杆转速最大、模具温度3545tC、背压IOkgo2 .料管温度150-1801C射嘴150、第一段150C、第二段140*Cj第三段120C、模遍30、40C、射出压力60(T800kg/cm&sup2;、成形收缩率0.7、干燥温度4靛0、干燥时间24小时。1 .UL长期耐热140,热变形温度达225。2 .结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。3 .干燥：140C3小时或12(C58小时。4 .射出温度：235C-250cC5 .模温：40oC"80Co1 .温度设定:射嘴210、前段200匕、中段200七、后段195'C;螺杆转速14OrPm、背压15kg。2 .线膨胀系数0.000100.00013C,成型收缩率L25.0%、比重0.930.97热变形温度4349tC(6082C)。3 .料管温度160310C射嘴190C、第一段190C、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力300、1400kg/cm&sup2;、成形收缩率L55%。1.温度设定:射嘴220240匕、前段210230°C、中段200230C后段19215°C:螺杆转速135215rpm、模具温度25C、背压5TOkg比重1.05gc.c.2.线膨胀系数0.0000340.00021/.(:,成型收缩率0.20.6%,热变形温度96。1.密度1.351.45gcc,变形温度198、310,成型收缩率0.1.4%。2.固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。1.密度L351.45gcc,变形温度198310°C,成型收缩率0.1.0%。CB醋酸丁酸纤维素CelluloseAcetateButyionateC内酸纤维索CellulosePropionateEV乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮胶）EthyleneVinylAcetateCopolynEK-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯PolybutyleneTerephthalateIIDPE高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHIPS高重击聚苯乙烯（不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯）HighImpactpolystyreneLCPI型液晶高分子I型LiquidCrystalPolymerTypeILCPH型液晶高分子H型LiquidCrystalPolymerTypeII2.固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。LCPIn型液晶高分子HI型LiquidCrystalPolymerTypeIII1.密度1.351.45gcc,变形温度198310C,成型收缩率0.1.0%。2.固化速度快、树脂温度260C、模具温度100、射出压力300kg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。LDPE低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)LowDensityPolyethylene1.温度设定：射嘴140190七、前段140200、中段135195*C、后段130180C;螺杆转速210'220rpm.模具温度1070C、料管温度150310*C、背压5-10kg、模温30、50、射出压力360500kg/cm&sup2;o一2.线膨胀系数0.000100.00020,C,成型收缩率L55.0%、比重0.910.93、热变形温度(3849*C)oPA聚醯胺(尼龙)Polyamide(Nylon)1 .射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压5(n50kg/cm&sup2;。2 .塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。3 .成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。4 .在换用其它塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270以上，而一般料加热温度只在200C左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。5 .须注意成型方法方能产生良好效果。6 .为防止形成废边，须使用精密模具。7 .使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。8 .成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。9 .成形收缩率约为1.52.5%左右。10 .尼龙6(P6)之加热遢度220、300、模具温度100160C、料管温度200、260、喷出料温度220300C、射出压力7002000kgcmfisii2;'最低操作温度225C、熔点温度215、成型温度11 300C、干燥温度为75100C、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kgcm2.料管温度第一段为230*C;第二段为230;第三段为220;第四段为210;模具表面温度2570°C。线膨胀系数0000083C,成型收缩率0.62.1%、比重1.1.4热变形温度6770°C(149185C)12 .尼龙66(PA66)之加热温度250380C、模具温度30100料管温度240300,喷出料温度250310C、射出压力6002100kg/cm&sup2;、最低操作温度260C、熔点温度215C、成型温度260、320C、干燥温度80、90C、须时36小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008"0.00013,C,成型收缩率L32.4%、比重1.1L4,热变形温度6686°C.12.温度设定：射嘴235'265*C前段235245、中段210240、后段195230C;螺杆转速100"105rpms模具温度35，1(TC、背压5TOkg°13.密度0.94l.Mgcc,变形温度35121*C,成型收缩率0.72.5%。1 .密度L171.31gcc,变形温度95175C,成型收缩率0.8L0%。2 .玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力IOoOkg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140C、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。1 .熔胶筒温度宜控制在230-27(C,模温宜设定在40、90。2 .皴得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300kgm½sup2jo3 .温度设定：射嘴250C、前段245、中段235C、后段230;螺杆转速80rpm、模具温度40'120'C.背压IOkg、料管温度230270C、射出压力3001000kg/cm&sup2;、干燥温度100140C、需时28小咳。4 .密度1.29L50gcc,变形温度50110C,成型收缩率L32.4%、比重L31.6»1 .射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85C12(C为准。2 .对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。3 .成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。4 .材料于使用前预作充份干燥。5 .浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。6 .成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。7 .成型收缩率0.0.7%、比重1.21.5。8 .加热温度2603201C模具温度