塔式起重机装拆方案.docx

塔式起重机装拆方案1、塔机选择本工程根据工程需要并结合我公司大型设备现状，特别是为了加快施工进度，决定选用QTZ5013自立式塔式起重机两台，有关该机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求，参见由制造厂提供的使用说明书。2、塔吊布置位置根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本塔机工作范围，起吊高度与最大重量，来确定塔机布置位置。确定位置时，已考虑了解塔机基础与围护结构之间的关系，避免相碰。本工程共布置二台塔吊，布置位置详见施工总平面布置图。3、塔吊基础设计与施工因为塔吊紧靠围护结构，为保证围护结构的安全，不使由塔吊基础产生土体侧压力，超过围护结构原设计地面超载20KNm2所产生的侧压力，故本工程塔吊基础只能采用桩基。本工程桩基已由中山五建施工完成，为C80预应力高强混凝土管桩。塔吊基础按设计图施工，舲浇灌后做好养护。必须保证舲强度达到2C25之后方可开始塔机安装作业。基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料记录。4、安装和拆卸前准备工作4. 1技术准备编制塔机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。组织所有装拆人员学习，了解审批通过的方案，加深印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可特循，避免违章作业，盲目施工。对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。5. 2机具配备根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表:席号加且幺秣现号热枚教第冬、洋1、涔主吊YOW2。1辆吊奘用2、涔左吊V01At1翻5斐主用a-1t714赢云揄用4羊片苗芒19DS由焊机Ry,anoFa1分A占到造冬I7狂纨折手cs÷1叁星杨丰1AQ梅方垢壬1春1大锤G194R11钳孑营用T且1套19眼油孑1套n橇相4根14钿卷尺Bm1R16由T常用T且1叁方用去钳形由幺117将物知彼蝮捶奔幺11«未平代经玮代幺1型1Q麻福(I)RnXFiCim9根20吊奘轴缎缰幺釉加拓幺1副21卡扣、吊环、若干另外，对所装拆的塔机，在装拆前，必须对机械和电气各部进行完好检查，并填写好检查表（检查表附后），确认机件各部完好后,方可交付装拆。5.3 人员配备根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对参加装拆人员的组织要求是：5.3.1、 有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。5.3.2、 3.2.使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。5.3.3、 装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，及工作程序执行。5.3.4、 装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。5.3.5、 装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。5.4 现场准备5.4.1、 现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。5.4.2、 专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。5.4.3、 作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。5.4.4、 检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。5.4.5、 安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。5.4.6、 4.6.密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。5.4.7、 人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。5、安装工艺程序整个安装工艺程序详见制造厂提供的塔机使用说明书，并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下：6. 1、安装前的检查准备；6.3 安装基础节和第一标准节；6.4 安装顶升套架；6.5 安装回转总成（包括驾驶室）；6.6 安装塔帽（要注意塔帽的安装方向）；6.7 安装平衡臂及拉杆：起重臂上的附件，在地上全部组装好，用汽车吊到安装高度与塔身进行拼装好再吊一块配重按上；6.8 安装起重臂及拉杆：起重臂50M左右，吊臂拉杆用绳捆住，便于塔吊臂就位进行，拉杆固定；6.9 吊装平衡重；6.10 顶升加节；6、调整、测试6.1塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装,装好接地线，穿绕主吊绳，安装好障碍灯、风速仪等之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。6. 2各安全装置的调试包括：起重机力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、起升高度限位器、小车行走限制器、回转限制器、及其它制动器等的调试。7. 3试运行完好，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位,高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。6.4调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。7、拆卸工艺程序7. 1塔机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。原则上只是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆。但拆卸前应做好必要的组织准备工作：7. 2对塔机各部件和电气、液压、顶升系统进行检查，并填写拆卸前检查记录表。7 .3将起重臂转至塔身至引进方向，使起重臂与引进平台方向重合，然后锁住定位。8 .4切断电源，放松塔机电源电缆线，使固定在塔身上的电缆线与塔身分开。8. 5编制塔机拆卸方案，并落实顶升指挥人，液压顶升系统操作人，降节时，爬升套架四角滚轮滚动情况的察看人，下支座与塔身之间拆卸连接螺栓的拆卸人。8、装拆作业安全事项8.1必须制定装卸方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。8. 2装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。8 .3检查调整好制动器，确保灵敏可靠。9 .4连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。8. 5检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。1.1 6作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。8.7 要高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。8.8 装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好帽带等劳保用品。9. 9现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。一、塔机属性塔机型号QTZ5013D塔机独立状态的最大起吊高度Ho(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)40塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(In)1.61、塔机自身荷载标准值塔身自重Go(kN)251起重臂自重G(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RGlm)22小车和吊钩自重Gz(kN)3.8最大起重荷载Q皿(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大11.5距离RQraaX(m)最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩Mb(kNm)Max60×11.5,10×50=690平衡臂自重G-(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重GKkN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RGKrn)11.82、风荷载标准值3k(kNm2)工程所在地广东湛江市基本风压0(kNm)工作状态0.2非工作状态0.8塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)风振系数BZ工作状态2.13非工作状态2.13风压等效高度变化系数L0.65风荷载体型系数US工作状态1.95非工作状态1.95风向系数。1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值3k(kNll工作状态0.8×l.2×2.13×1.95×0.65×0.2=0.52非工作状态0.8×l.2×2.13×1.95×0.65×0.8=2.073、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fh(kN)251+37.4÷3.8+19.8+89.4=401.4起重荷载标准值FqKkN)60竖向荷载标准值Fk(kN)401.4+60=461.4水平荷载标准值M(kN)O.52×0.35×1.6X40=11.65倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.4×22+3,8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8+0.9×(690+0.5X11.65X40)=517.54非工作状态竖向荷载标准值FJ(kN)Fkl=401.4水平荷载标准值2.07×0.35×1.6X40=46.37F；(kN)倾覆力矩标准值Mk,(kNm)37.4×22-19.8×6.3-89.4×11.8÷0.5×46.37×40=570.544、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值E(kN)1.2Fkl=1.2×40L4=481.68起重荷载设计值FqGN)1.4Fqk=1.4×60=84竖向荷载设计值F(kN)481.68+84=565.68水平荷载设计值FXkN)1.4Fvk=1.4×ll.65=16.31倾覆力矩设计值M(kNid)1.2×(37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.9×(690÷0.5×11.65×40)=787.19非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.2Fk'=1.2×401.4=481.68水平荷载设计值FJ(kN)1.4Fvk'=1.4×46.37=64.92倾覆力矩设计值M,(kNm)1.2×(37.4×22-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.5×46.37×40=870.13三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.5承台长I(In)5承台宽b(m)5承台长向桩心距a(m)3.6承台宽向桩心距ab(m)3.6桩直径