工厂进货检验和试验程序.docx

工厂进货检验和试验程序1.目的为确立本公司控制来料质量的程序，以确保品质不良的物料不会在本公司内使用，特制定本程序。2 .适用范围适用于所有进入本公司的产品、物料。3 .定义3.IVCAR(VendorcorrectiveActionRequest)供应商纠正行动通知书。3.2C0C(CertificateOfCompliance)品质保证书。3.3不需要IQC物料：因物料的特性及检验难度或供应商的可靠性而免除IQC,但一般须由供应商的COC或AeOC支持。3.4IQC(IncomingQualityControl)来料检验。3. 5ACOC(AnnuaicertifcateOfCompliance)年度品质保证书。4. 6AVL(ApprovalVendorList)合格供应商名单。5. 7MRB(MaterialReviewBoard)物料评审委员会。4.管理规定4. 1职责4. 1.1品管部。(1)制定进货检验程序。(2)制定有关的IQC指引。(3)将客户供应物料品质通过品检报告向相关部门汇报。(4)按需要发出VCAR并跟进VCAR是否按时及有效。(5)根据相关的指引进行来料检验或授权检验。(6)如有需要，核对进货日期有效性及相关的COC(不需IQC的物料)。(7)对货仓储存超过物料存放期的物料进行周期性复核。6. (8)如有需要，协调有关的MRB。7. 1.2货仓/收货。(1)核对产品的号码、数量及包装状况是否正确。(2)将不合格品标明及分隔存放。(3)将IQC检验合格的物料入仓。(4)协助IQC跟进已发出的VCAR。(5)监督供应商的服务及交货期。(6)要求提供CoC(不需IQC的物料)。1. 2作业程序4. 2.1货仓/收货。(1)核对来料的号码、数量是否正确。(2)检视来料的包装状况是否正常。(3)如有问题，须暂时冻结来料并通知品管部处理。(4)如一切正常，通知IQC进行来料检验。(5)将IQC检验合格的物料入仓。(6)将IQC检验不合格的物料标明及尽量分隔存放。5. 2.21QC检验活动。(1)根据相关的IQC指引将来料抽样检验，除非客户同意，本公司采用C=O抽样方案。(2)如有需要确保有关供应商表列于AVL(3)如检验合格，IQC就将来料贴上合格标签入仓。(4)如检验评定为不合格，IQC将来料冻结，贴上不合格标签并分隔存放。(5)如有需要，品管部应对不合格来料发出MRB去决定处理方法。(6)品管部按情况决定是否对有关品质不良发出相应的VCAR并跟进VCAR是否按时回应及有效。6. 2.3免检物料。(1) IQC须核对来料是否填列于AVL。(2) IQC须核对来料是否有正确的COC或供应商出货报告或符合指引。(3)如有需要，IQC可对来料进行授权检验。(4)如确认合格，IQC应将来料贴上合格标签入仓。(5)如确认不合格，IQC应将来料冻结，贴上不合格标签并分隔存放。(6)如有需要，品管部应发出MRB去决定不合格之处理方法。(7)品管部按情况决定是否对有关进货不良的供应商发出相应的VCAR并跟进VCAR是否按时回应及有效。4.2.4IQC须按需要发出相应的VCAR并会同相关部门跟进VCAR是否按时及有效。4.2.5IQC通过现在的检验报告,VCAR记录或IQC记录向采购部做出汇报。4.2.6周期性复核。(I)IQC须会同货仓将储存超过物料存放期的物料作周期性复核。(2)IQC须检验经过长时间储存的物料是否破损或变坏。(3)如周期性复核合格，IQC须于已复核合格物料上贴上复核标签。(4)如周期性复核不合格，IQC须召集MRB去作处理的决定。