钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施.docx

钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施1.1钢架制作1.1.1钢框架预制钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的零部件，现场只进行零部件的组装。钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001有关条款规定，将预检资料交施工负责人校验无误后，由质检和建设单位共同检查确认。1.L2钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图:结构制作程序图1.L3材料检验1. 1.3.1钢结构所用钢材应具有质量证明书（钢架原材采用济钢产品），钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB700-88碳素结构钢技术条件的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否则不得使用。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的l2o1.L3.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。1.L3.3钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。1.1.3.4如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。1.1.3.5材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。1.1.3.6检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。1.L4钢结构预制1.1.4.1号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸+0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度+0.5mm项目允许偏差孔距÷0.5mm加工样板的角度±20,1.1.4.2号料的允许偏差应如下表:号料的允许偏差项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.51.1.4.3零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.Omm的缺棱，当缺棱为13m时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表气割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05K2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0LL4.4材料或结构件采用冷矫正时，首先应判断变形处是放松还是压缩，然后采取相应的矫正措施。冷矫正可在平板机或型钢矫直机上进行，也可用千斤顶或锤击的方法。1.1.4.5手工矫正时，应在无孔、平整的平台上进行，较薄的材料用手锤，打锤的落点要准，锤印要正，不准出现马蹄形锤印只能锤击紧缩区使之扩展。较厚的材料用大锤，直接锤击凸起处，锤击的力量要大于材料的抗变形能力。1. 1.4.6材料或结构件采用局部加热矫正时，是使变形的松弛区收缩，厚度小于8mm以下的钢板，加热后可以采用水冷却，厚度大于8mm的钢板，加热后不可以采用水冷却，由于表面与内部温差较大，宜产生裂纹。1.1. 4.7气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.Omm,其边缘加工允许偏差应符合下表要求。边缘加工允许偏差(mm)项目允许偏差零件长度、宽度±1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6z加工面垂直度0.025,且不大于0.5加工面表囿粗糙度LL4.8材料或结构件采用加热矫正时，加热温度不得超过900,矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于O.5mm,且不得大于该钢材厚度负偏差的l2o钢材矫正后的允许偏差如下表所示。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平141.5mm面度>141.Omm型钢弯曲矢高L/1000,且5.0n角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.Omm1.1.4.9钢结构的节点板、连接板等需要制取螺栓孔的部件，为了保证其螺栓孔的准确性和互换性，必须制作下料样板和钻孔模板，螺栓孔应采用机械方法加工，螺栓孔径允许偏差如下表所示。螺栓孔的允许偏差项目允许偏差(mm)直径0?1.0圆度2.0垂直度0.03?且2.0螺栓孔孔距允许偏差如下表所示。螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差(mm)50050112001201-3000>3000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.01.1.4.10螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.L4.11板材、型材的拼接，应在组装前进行，按石油化工钢结构工程施工验收规范SH3507-1999的规定，所有型材的拼接缝均采用45°斜接。1.1.4.12H型钢腹板、翼板对接的允许偏差见下表所示。腹板、翼板对接的允许偏差项目允许偏差(mm)厚度方向错边量W0.1且WLO宽度方向错边量腹板1.0翼板2.01.1.4.13H型钢翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距应大于20OnInI以上，翼缘板拼接长度不小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不小于30Omnb长度不小于60Omnb并应与加劲筋错开200Innl以上，H型钢的允许偏差应符合下表所示。H型钢的允许偏差(mm)项Il允许偏差图例截面高度hH500±2.0500<h1000±3.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100,且不大于3弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不大1.0扭曲H/250,且不大于5.0腹板局部平面度f<143.0142.0LL4.14构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050m范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。1.1. 4.15组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。1.1.4. 16H型钢应按设计文件的要求使用，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。构件焊接连接组装的允许偏差如下表所示。构件焊接连接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边量/10,且不大于3.0间隙a+1.0搭接长度1±5.0缝隙1.5高度h±2.0垂直度b10,且不大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.01.1.4.17顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3nun塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不大于08mmo1.1.4.18端部铳平的允许偏差应符合下表要求，外露铳平面应采取防锈保护措施。端部铳平的允许偏差(mm)项目允许偏差端部铳平后构件长度±2.0端部铳平后零件长度±0.5铳平面的平面度0.3铳平面对轴线的垂直度L/1500LL4.19安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表要求。安装焊缝坡口的允许偏差(mm)项目允许偏差坡口角度±2.0钝边±2.01.1. 4.20重点应控制预制钢构件的下表外形尺寸。重点控制的钢构件外形尺寸(mm)项目允许偏差柱、梁受力支托面至第一个安装孔的距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移±2.0受压构件弯曲矢高1/1000,且不得大于1.01.1.4.22预制钢构件的其他外形尺寸应符合以下要求:-用钢尺检查，柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装螺栓孔的距离允许偏差为距离±1/1500mm； 用拉线、直角尺和钢尺检查，柱身弯曲矢高柱身高度的1/1200mm； 用拉线、吊线和钢尺检查，柱身扭曲不大于8.0mm； 用钢尺检查，柱截面的几何尺寸：连接处不大于土3.0mm,非连接处不大于±4mm； 用1米的直尺和塞尺检查，柱脚底板平面度允许偏差为不大于5.0mm； 用钢尺检查，柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差为3.0mm； 用钢尺检查，实腹钢梁长度的允许偏差为长度的土1/2500mm,端部高度的允许偏差为±2.0mm；用拉线和钢尺检查，实腹钢梁拱度的允许偏差为长度的±1/5000mm,侧弯矢高的允许偏差为长度的±1/2000mm；用拉线、吊线和钢尺检查，实腹钢梁的扭曲的允许偏差为钢梁宽度的±1/250mm；用直角尺和钢尺测量，实腹钢梁端板的平面度(只允许凹进)为钢梁宽度的±1/500mm,梁端板与腹板的垂直度为钢梁宽度的±1/500mm；用钢尺检查，支撑长度允许偏差为±4.0mm,构件两端最外侧安装孔距离允许偏差为±3.Omm,截面尺寸为十5.Omm>2.Ommo用拉线和钢尺检查，支撑构件的弯曲矢高为长度的1/1000mmo1.L5焊接1.5.1焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。1.L5.2焊接坡口采用氧乙焕焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。1.L5.3焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235钢之间的焊接选用J422(E4303)焊条，在使用前，焊条应分别在焊条干燥箱中经150。C左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100°C200°C的恒温箱中待用。1.L5.4焊接时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取有效保护措施：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭。1.L5.5施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。1.1.5.6焊条电弧焊的焊接电流应按根据焊接工艺评定制定的焊接工艺方案执行，并可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小