某风电场工程清水混凝土施工技术措施.docx

某风电场工程清水混凝土施工技术措施为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，在分项工程开工前做“样板墙”，经招标方认可后方可进行混凝土施工。正式展开清水混凝土大面积施工后，项目从混凝土优化配合比、控制混凝土模板选型、原材料的选用、混凝土运输、浇筑、养护等方面实行过程控制，精心组织，科学施工。(1)模板：采用竹胶板表面贴PVC片处理。模板骨架选用5X10cm、IOXlOCIII、7.5×15Cm三种规格方木经刨光处理，保证同规格断面一致。支撑用钢管架。脱模剂：采用油性脱模剂。胶带纸：选用2cm宽纸质胶带纸。麻袋：堆放及安装钢筋时，采用普通麻袋保护模板。混凝土：混凝土掺合料采用风电场产二级粉煤灰，外加剂采用高效减水剂。模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，刨边涂刷酚醛树脂封口，然后按图逐块拼装到位。在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。在面板外IOXlOCm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。为确保安装精度、减少混凝土表面拼缝，采以如下措施：预制成大模板吊运拼装。内模面平整度采用12穿墙螺栓外套14硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于柱宽。然后用螺栓双向锁紧。螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。垂直度控制，选用激光经纬仪准直外检投测方法，模板装拆和精度管理控制。对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。(2)钢筋绑扎：严格控制钢筋配料尺寸的准确防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用型钢电焊固定柱筋。保护层用专用水泥垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成向内收口。(3)清水混凝土浇筑技术措施除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。浇注时派有经济管理人员指导，检查监督，同时采取如下措施：混凝土配合比：全部采用预拌混凝土,坍落度值选用10cm。同时采用双掺技术改善混凝土拌合物和易性。对预拌混凝土进场均按要求对其配合比及坍落度进行复核并做好记录。对同结构所采用的水泥要同一批批号，确保混凝土强度和外观色泽一致。混凝土上料方式：混凝土以泵送为主，均匀连续进料，每层一次性完成，不留施工缝。接缝处理：柱上口接缝按二次装模法施工，确保接缝平整，无高低不平良迹，新老混凝土接缝处用少量除粗骨料外的混凝土浆进行接浆，使接缝密实、光滑。混凝土震捣技术：除与一般混凝土要求相同外，还必须注意消除混凝土中气泡，严格操作程序，同时由专人在模板外侧或底侧适当敲击，排除混凝土表面气泡，为确保混凝土震捣时模板不变形，严格控制震捣延续时间。为此操作前地行详细技术交底，确定作业人员，实行定人定岗，分清职责，便于检查反馈。(4)混凝土养护拆模后，在混凝土表面喷洒养护液，并用塑料膜覆面养护。养护时间不少于7d。(5)折模工艺竖向结构在浇柱混凝土24h后，强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。拆模前进行技术交底，按与装模相反顺序拆模。拆模时用小木楔在模板与混凝土间楔入，使之逐渐脱离，注意边角的完整。(6)清水混凝土表面处理方法由于实行规范化施工管理，混凝土脱模后不会产生较大范围观感缺陷。如存在少量气泡和微小麻面，模板拼健痕迹等，允许进行修整，其方法是：先凿掉或洗掉松散部位的水泥浆突出部位，然后用与构件同标号、同品种、同批号的水泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸对修补部位连同模板痕迹一起打磨抛光。重复几遍直至与原结构混凝土表面平整度、色泽光洁度一致时为止。(7)质量内控标准清水混凝土外观质量标准：表面平整、色泽一致、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条通顺、无蜂窝、麻面和露筋，无明显气泡、模板拼缝痕迹整齐且有规律性，连接面搭接平整。清水混凝土分部分项工程质量标准：以GBJ50204-2002规范为基础，提高企业标准，对模板、钢筋及混凝土工程保证项目和基本项目进行检查验评。（8）模板保护技术措施刷脱模剂：采用脱模剂，每次拆模后及时清理修整涂刷脱模剂12遍后再用，不仅保护模板也利于拆模。贴胶带纸：采用贴胶带纸确保并缝不漏浆。堆放钢筋时，模板面用麻袋和短木垫底，安装时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，及时绑扎垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。在模板面用电焊钢筋、钢管及电线管时，在施焊处的模板面要用铁皮垫底，防止焊渣溅落在板面。板面钻孔时应严格按图样放定位，一经钻孔则该板应进行编号，定位翻转上一层使用。浇注混凝土要求规范操作，严禁在模板面翻拌混凝土。震捣时震动器不能碰撞模板和钢筋。拆模要预先设计好拆模顺序。拆下的模板要由人接下地面轻放，严禁乱扔乱掷、脱模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦净，刷脱模剂后归堆。