混凝土结构质量缺陷及处理方法.docx
混凝土结构质量缺陷及处理方法一、露筋钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹O1.原因分析浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板；结构、构彳牛截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早拆模时缺棱、掉角,导致露筋。2、预防措施(1)、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。(2)、受力钢筋的保护层厚度应如设计图中注明的要求执行。注：轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料棍凝土结构设计规程的规定.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为IOmm.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于IOmm:梁往中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mmo(3)、砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧:同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。(4)、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。(5)、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。(6)、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。(7)、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(8)、混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(9)、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆装,损坏梭角。3、补救方法(1)、对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。(3)、露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平,为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉尘、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下修补,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。二.缝隙、夹层1、混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。2、原因分析施工缝或后浇缝带,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未将软弱混凝土层及杂物清除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。大体积混凝土分层浇筑,在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,未认真检查清理或未清除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹有杂物。混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽下料,造成底层混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层才妾缝处混凝土未很好振捣密实:或浇筑混凝土接缝时,留搓或接搓时振捣不足。柱头浇筑混凝土时,当间歇时间很长,常掉进杂物,未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。3、预防措施(1)、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面力妾缝处的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。(2)、混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过表2-6的规定很IJ按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑。注:当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过表2-6规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土。在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或10-15cm厚减半石子混凝土,以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。4、治理方法缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或125水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
