铈镨钕金属的技术要求.docx

铺错钦金属的技术要求1范围本标准规定了铺错铉金属的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以钝错铉氧化物为原料，经熔盐电解法生产的，供作磁性材料等用途的铺错铉金属。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12690（所有部分）稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法GB/T14635稀土金属及其化合物化学分析方法稀土总量的测定3要求3.1化学成分锁错铉金属的产品牌号及化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求，供需双方可另行协商。表1产品牌号及化学成分产品牌号化学成分（质量分数）RE不小于Ce/REPr/RENd/RE稀土杂质/RE非稀土杂质FeSiMgCaAl(M0+W)SC0杂质含量，不大于CePrNd-Nd67.59910±0.522.5±267.5±20.50.30.050.020.020.10.050.010.050.05CePrNd-Nd609920±220.0÷260.0±20.50.30.050.020.020.10.050.010.050.05CePrNd-Nd529930±217.5±252.5+20.50.30.050.020.020.10.050.010.050.05CePrNd-Nd459940+215.0±245.0+21.00.30.050.020.020.10.050.010.050.05CePrNd-CeSO9950±212.5±237.5±21.00.30.050.020.020.10.050.010.050.053.2外观3.2.1产品为铸态合金。3.2.2产品表面清洁、无肉眼可见夹杂物和氧化脱落粉末，新截面呈银灰色。4检验方法4.1 化学成分4.1.1 产品中稀土总量(RE)的分析方法按GB/T14635的规定执行。4.1.2 产品中的锌、错、钦及稀土杂质含量的分析方法按供方现行方法执行。4.1.3 产品非稀土杂质的分析方法按GB/T12690(所有部分)的规定执行。4.2 数值修约按GB/T8170的规定执行。4.3 外观用目视法检查,5检验规则5.1 检查与验收5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起一个月内向供方提出，由双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并与需方共同取样。5.2 组批产品应成批次检验，每批次应由同一牌号的产品组成。5. 3检验项目每批次产品应进行化学成分和外观检测。5.4取样和制样5.4.1化学成分分析的仲裁取样件数按表2的规定执行。表2化学成分分析的仲裁取样件数每批次质量/kg10>1050>50100>100-200>200-500>500取样件数/块23458105.4.2化学成分分析的仲裁取样方法按下述规定执行：一分析氧含量时，在合金锭中间位置截取块状样品，取样量不少于10g;一分析其他杂质元素含量时，用直径5mm的钻头在合金锭上、下两面等距离处各钻取3点，距合金锭块表面小于LOn三的钻屑应弃去，然后钻取试样，取样量不少于10g，将所得试样以四分法迅速混匀缩分至所需数量，并装入磨口瓶中密封保存。5.5判定1.5.1 化学成分分析结果不符合本标准规定时，则从该批次产品中取双倍试样对不合格项目进行狂验，如仍有一项不合格，则判定该批次产品为不合格。5. 5.2外观检验结果与本标准规定不符时，直接判定该批次产品不合格C6标志、包装、运输、贮存6. 1标志、包装6.1.1 包装桶外应附标签，注明：供方名称、产品名称、牌号、批次号、毛重、净重及出厂日期及“防潮”标志或字样。6.1.2 产品应做防氧化措施，密封后装入铁桶中，桶内附有产品质量证明书，每桶净重分别为50kg、100kg、250kg0如需方对包装有特殊要求，供需双方另行协商。6.2运输、贮存运输时严防淋雨受潮。应存放在干燥处，不得露天放置。