离心泵故障问题、原因及排除方式.docx

离心式卫生泵的安装、利用与保护一、开箱验收货物：检查泵体有无明显的运输损坏，如有损坏务必及时与我公司联系。二、安装：（1）安装搬运泵体时不要损坏泵体及进、出口；如带冷却水腔注意切勿损坏此接口；（2）依照定货时的工况将卫生泵连接在适合的位置；同时需注意以下情况：a安装位置最好底于吸入液面，如安装位置高于吸入液面时需要灌泵，同时吸入管路应安装底阀；b、安装位置应尽可能靠近液体的罐或其它前置设备；出口管路应安装闸阀，以避免长期在超负荷的工况利用，损坏泵或烧毁电机；c、确保流向正确连接紧密；进、出口管路应采用托架支撑，避免管道过载使泵体受压。3、利用：（1）利用前应检查泵的旋转方向，（详见产品利用说明书）严禁反向造成叶轮与泵轴卡死，损坏机械密封的动环。（2）带冷却水腔的卫生泵，启动泵前必需要先接通冷却水，待水从冷却腔上口溢出后方可开动泵工作。而且，冷却水必需用水管单独供给。（3）切勿在泵的进、出口同时堵塞时运转泵；切勿在泵的入口节流。（4）离心泵在运转正常后，在缓慢打开闸阀；（5）在运转进程中应注意噪声和振动是不是正常，如发现异样应当即停车检查；（6）停车前应先关闭出口管路闸阀，使泵卸载并避免液体倒灌，然后停泵；带冷却水腔的卫生泵应先停泵而后关闭冷却水；（7）停车后应当即CIP清洗，以防物料粘接腐败变质；（8）每次利用泵之前应对所有与物料接触的部位进行消毒；长期停历时应将泵体内清洗干净妥帖保管。4、保护:（1）经长期利用密封件老化、磨损等原因会引宣泄漏，或出现扬程、流量、吸程的转变，应及时保养和维修（参见离心泵的故障、原因分析与排除方式）；（2）务必在维修时先切断电源（如电源线已从电机上拆除，务必正确连接电源线）；（3）在卫生泵非物料侧或冷却水腔的出水嘴有物料排出，要当即停车进行检查；视情况进行从头安装、研磨、或改换机械密封；（4）遵循电机的利用说明书对其进行保护，同时注意电机轴承的温度，与外界环境温差应小于35°C,但最高不该大于75。（5）按期检查电机轴承，如严重磨损应及时改换；电机轴的轴向窜动量应小于O.5mm,径向跳动量应小于0.05mmo离心泵的故障、原因及排除方式故障原因排除方法（一）不能起动1、不具备起动条件2、保护回路工作3、原动机发生故障1、检查是否符合起动条件2、检查保护装置3、检查、修理（二）起动负荷太大1、起动时没有关闭出料管路上阀门1、关闭阀门，重新起动泵1、吸入物料管未灌*（三）不出料满或漏1、重新灌液、检查吸入管连接处及2、2、吸入、排出阀关闭3、过滤器、吸入管堵塞4、叶轮内有异物5、旋转方向反了6、使用扬程高于泵的最大扬程7、吸入管路小或杂物堵塞8、转数不足机械密封处有无空气漏进2、打开吸入、排出阀3、拆卸并清洗异物4、拆卸并清洗异物5、正确接好电动机配线6、更换扬程高的泵7、加大吸入管径，消除堵塞杂物8、使电机转数符合要求（四）不出料压力表及真空表的指针剧烈颤动1、开车前泵内未灌满物料2、吸液管或仪表漏气3、吸入口未浸入在物料内1、停车将泵内灌满物料2、检查吸液管及仪表漏气，并排除漏气处3、降低吸入口，使在之浸入物料中（五）不出料真空表指示高度真空1、进口阀门未开或吸入管堵塞2、吸入管阻力太大3、吸液高度太高1、检查进口阀门及吸入液管2、清洗或更换吸液管3、适当降低吸液高度（六）压力表虽有压力，但排水管不出料1、排液管阻力太大*2、旋转方向不对3、流道堵塞1、检修排液管或适当缩短排液管2、检查电机相位是否接错3、清洗叶轮*（七）流量不够1、有空气吸入2、过滤器、吸入管堵塞3、叶轮流道堵塞4、吸入管太长，急转弯太多5、出料管路上阀门开度不够6、进口阀门太小7、转子部分磨损严重8、转数不足1、检查吸入管连接部位和机械密封处有无空气漏进2、拆卸并清洗异物3、清洗叶轮4、加粗吸入管，减少急转弯5、适当开启阀门6、更换阀门7、由制造厂进行修理8、按要求增加转数（八）发出水击1、泵内或管路积聚气体1、放出积聚气体，并消除产生原因（九）有噪音且不上水1、流量太大2、吸入管阻力太大3、吸液图度太¾4、吸入侧有空气渗入*5、供料不足，抽空6、物料温度过高1、适当关闭阀门2、检修吸入管，进料阀及过滤器3、适当降低吸液高度4、检查吸入管和机械密封处密封性5、应及时供料6、降低物料温度（十）一开始有物料，但是立刻又停止1、泵、吸入物料管灌液不足2、空气吸入3、吸入管中有空气积存1、重新灌液2、检查吸入管和机械密封处密封性3、重新设置管路（D超负荷1、旋转速度过快*2、在设计流量、设计扬程以外状态下运转3、回转体与壳体接触1、调整原动机，使其达到规定的转数4、混入杂质或其它异物5、机械密封压的太紧6、介质相对密度变大7、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处2、调整排出阀开度3、拆开进行检查修理4、清洗并采取防止异物流入的措施5、适当放松压紧量6、改变操作工艺7、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整（十二）泵振动1、叶轮局部有堵塞2、叶轮破损3、轴弯曲4、流量过小1、拆卸并排除异物2、拆卸并更换叶轮3、校直或更换轴5、转动部分有摩擦6、混入空气、发生气蚀7、泵与原动机轴不同心8、轴承破损9、支腿螺栓松动10、管路支架不牢4、在设计点附近工作5、查出原因，消除摩擦6、改变吸入液位、改善吸液管、在设计流量附近运转7、定点找正8、维修、检查或更换9、拧紧支腿螺栓10、加强管路支架*（十三）泵有泄漏1、各处密封圈老化、损坏2、橡胶波纹管老化3、动环、静环严重磨损1、更换密封圈2、更换橡胶波纹管3、更换或研磨动环与静环4、橡胶波纹管未向静环方向推足5、没有物料的情况下空转、反转时间太长，烧坏密封表面6、因物料粘度过大，泵使用完毕后未及时清洗，机械密封粘接造成机械密封损环4、将橡胶波纹管向动环方向推足5、更换机械密封，严格注意操作要求6、更换机械密封，加强清洗*（十四）起动、停止时漏奶1、电机内两端弹片破损造成窜轴1、卸开电机两侧端盖，卸下损坏弹片进行更换*（十五）高级泵动环损坏，叶轮与外泵体研死1、泵运转时反转1、检查电机相位是否接错，同时更换动环说明：带“*”指我厂离心式卫生泵在生产中的常见故障。机械密封常见的故障及原因（一）周期性泄漏1 .泵转子轴向窜动、动环来不及补偿2 .操作不稳，密封腔内压力常常变更3 .转子周期性振动（二）常常性泄漏1 .动静环密封面变形（1）端面比压过大，摩擦热量过量，造成密封面热变形。（2）密封零件结构不合理，刚性不足，受压力后变形。（3）在安装中受力不均匀而变形。2 .组合式动环（或静环）的银缝不严，发生泄漏3 .摩擦副不能跑合，密封副表面损伤4 .密封副内进入杂物5 .密封端面比压过小6 .密封圈的密封性不好7 .动环（或静环）的密封面与轴的垂直误差过大，密封副不能自由调整8 .防转销端部顶住防转槽9 .利用并圈弹簧的方向不对，弹簧力小，弹簧力受到阻碍10 .转子振动11 .水垢在轴套表面上的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，至使动环不能补偿磨耗位移12 .轴套表面在密封圈处有沟槽、凹坑或侵蚀缺点（三）突然性泄漏1 .泵强烈抽暇破坏密封2 .弹簧断掉3,防转销被切断4 .硬环表面产生裂纹切割软环表面5 .软环碎裂6 .由于温度转变密封副周围介质结晶，短时间内破坏密封面（四）摩擦副表面磨损加速1 .弹簧比压及总比压设计过大2 .密封副表面硬度不均3 .密封副内夹入杂物4 .密封介质不洁5 .泵入口管线不洁6 .硬环碎裂切割软环表面7 .水垢逐渐浸入摩擦副内8 .介质对摩擦副表面的侵蚀9 .摩擦副周围介质结晶或副内形成干摩擦10 .材料配对不好（五）密封停用一段时间开动后泄露1 .摩擦面处有结焦或水垢产生2 .弹簧绣蚀、作使劲受到阻碍（六）双端面密封的封液量消耗量大1 .液压力过大2 .内端面密封失效（七）双端面密封封液变质