堆积粉尘自燃防控措施.docx

堆积粉尘自燃防控措施（1）减少堆积粉尘的堆积体积量降低粉尘泄漏。生产场所的工艺设备应密封防止粉尘逸出，保证环境内的设备、管道的密闭性，避免因设备、管道密封不良而出现粉尘外泄堆积问题，比如，加强对破煤设备、运输管道的密闭性检测。及时清理或转移堆积粉尘。对于不可避免产生粉尘的场所，如煤粉制备系统的煤粉仓、除尘系统的灰斗等易堆积粉尘的场所，依据实验室测定堆积粉尘的自燃温度，可以推测大体积量堆放粉尘的自燃温度和临界储存时间，也可以根据环境温度和储存条件推测堆积粉尘的临界体积量，如lm3的褐煤常温下最多储存七天，确保在可储存的时间内，把工艺中生产、储存和使用环节及时清理和转移堆积粉尘。加强粉尘扩散的控制。防止粉尘扩散是为了避免形成爆炸性环境，堆积粉尘产热引爆粉尘云，尤其是防止粉尘飞扬，粉尘外逸的措施。多种方式除尘。根据不同性质的粉尘选择不同的除尘方式，例如粉料装卸设备处可采用干雾抑尘装置；以煤为燃料的工厂、电站，可以采用静电除尘方式去除烟气中的煤灰和粉，在工艺允许的条件下，可以采用湿法消尘，采用局部排风的除尘系统，采用全面排风或自然排风多种方式抑尘除尘。（2）严格控制环境温度堆积粉尘自燃探测技术。对于堆积粉尘的场所增加温度监控,在线探测其温度、挥发气体和氧含量等，可采用直接温度探测法、气体探测法、遥感探测法和红外热像仪监测预测等方式确保环境温度低于其自燃温度，及时降温，防止堆积粉尘的自燃。防止出现点火源。点火源强度或点火方式给堆积粉尘所处环境提供稳定热源,火源温度越高越易发生自燃，从而引发火灾爆炸事故。对于大量堆积粉尘的生产工艺场所，常见的点火源有高温热表面和明火，两类点火源会导致环境内的温度短时间上升，所以防止明火与热表面引燃以及采取防止发生摩擦、碰撞的措施，防止摩擦、碰撞火花的产生。（3）减少粉尘的堆积时间。一般粉尘在短时间内堆积没有自燃现象，但可能在很长一段时间内发生自燃着火,所以，当粉尘从工艺设备中泄漏到车间的过程设置有效的除尘系统控制工艺设备中的粉尘浓度，减少粉尘的堆积时间。对于大量堆积粉尘的场所如筒仓，长时间不能清理，可以根据不同体积量堆积粉尘发生自燃的诱导时间对数与体积表面积比率对数的关系式，在其诱导时间内及时转移或清理堆积粉尘。（4）其他方面。由实验结果分析，通风条件、水分以及是否存在催化剂等都是影响堆积粉尘自燃的因素。水分对于不同的自燃物质有不同作用o对于植物纤维、金属粉末以及堆放的煤，适量的水分能使自燃反应速率加快，所以其环境要保持干燥。而对于与水分不反应的物质，由于水的热容量和导热率比较大，不利于保温和蓄热，不利于自燃的发生，所以该环境要适当保持水分。通风条件可以起到加快可燃物质堆积体系内与外的传热速率的作用，降低其蓄热条件，防止其自燃。所以，在可产生堆积粉尘的场所要保持通风，避免形成密闭性的爆炸环境。对堆积粉尘进行惰化。堆积粉尘环境中若是存在对可燃粉尘有催化作用的物质,极快地加大发生自燃的概率，比如酸中微量重金属及脂肪皂，对油酸的自燃发热起到促进作用，所以粉尘场所减少多种粉尘混合存放堆积，另外，在易形成爆炸性环境的场所用氮气、二氧化碳代替氧气进行惰化，例如对于煤粉仓等相对封闭储存设备或管道等,应及时检测堆积粉尘的氧浓度、储存温度和挥发气体含量等,一旦超过惰化系统动作氧浓度，可以及时补充氮气、二氧化碳等惰性气体进行保护，降低堆积粉尘自燃概率，预防火灾事故发生。如发电厂、煤化工行业的煤粉制备系统等，可以采用低压二氧化碳惰化保护装置进行堆积粉尘的抑制保护。