碳九芳烃加氢装置开车程序工艺技术操作规程.docx

碳九芳燃加氢装置开车程序工艺技术操作规程第一节工艺设备检查一. 工艺管线检查1 .按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足设计的规范，管线走向，连接符合设计要求。2 .检查管线的法兰对正情况，垫片安装位置正确，没有偏位。张工，松弛现象。垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3 .检查管线，管径的大小，级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。4 .检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。5 .检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6 .检查管线保温，防腐符合设计要求，质量合格。7 .检查所属阀门，（单向阀、疏水器、过滤器等的安装方向正确）。二. 阀门检查1 .检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2 .检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧,材质符合设计要求。3 .检查阀门开关灵活。4 .检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。三. 反应器、塔、容器、加热炉、导热油炉的检查。1 .检查反应器内部构件齐全完好。2 .检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。3 .检查受压容器内部构件，材质及安装完好并符合设计要求。4 .检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属入孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5 .检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧，气液分布器干净无杂物。6 .检查塔内主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超过3mm。7 .检查加热炉烟道挡板，风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。8 .检查看火孔，防火门，自然通风开关灵活，严密可靠符合设计要求。9 .检查火嘴型号及安装符合设计要求。10 .检查吹扫蒸汽管线及系统畅通、控制阀及火嘴手阀开关灵活好用火嘴不能堵塞。11 .检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质，结构符合设计要求。12 .检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温，耐火材料符合设计要求。13 .检查导热油炉和检查加热炉相同。四.冷换设备检查1 .检查各冷欢设备头盖及出入口法兰垫片，螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。2 .检查规格，型号，各部位构件材质及安装符合设计要求。3 .检查各冷换进出口压力表、温度计、放空阀等齐全,安装正确，观测，更换及操作方便。4 .检查高压换热器螺栓材质符合要求，专用检修工具齐全。5 .检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五.压缩机、机泵的检查1 .根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2 .检查要求机泵基础平整，盘车灵活，机泵丝堵严密。3 .检查对轮罩、电机接地线齐全、牢固、连轴器安装符合要求。4 .检查润滑油，不堵不漏，油标、油杯及附件齐全。5 .检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确，应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6 .检查所有的法兰，螺丝把紧满扣，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六.仪表及控制系统检查1 .检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。2 .检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。3 .检查各特殊仪表（自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。4 .检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓、材质符合要求。5 .检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时,开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。6 .检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求,没有装反现象。七 .装置整体检查1 .检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2 .检查消防器材齐全，并摆放在规定位置，消防通道畅通。3 .检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4 .检查开工所需要化工原料准备齐全。5 .检查要求装置卫生干净，脚手架啊全部拆除，地面平整并符合要求。6 .电力部门已试车完毕，装置所有照明要好用。7 .检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。八 .装置外部检查1 .检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品污油、紧急泄压线畅通无阻。2 .检查与装置相关的工程已准备好，（如油罐、地面火炬系统）。3 .仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。4 .所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。第二节公用工程系统投用一.循环水系统的投用1 .循环水泵启动，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。2 .引入先前打开循环水地上线高点放空，将线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放。（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至放出的水干净为止）。3 .在引入循环水排放时，顺便检查下水道畅通情况。4 .所有循环水做冷却介质的换热器，引入循环水前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将脏物带入换热器内。5 .循环水线分上水和下水，别用风吹扫，进行水冲洗,并对各设备循环水上下水线是否正确进行确认。6 .循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。7 .在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二.新鲜水系统的引入1 .联系好供水单位，准备引新鲜水进装置。2 .打开新鲜水进装置总阀，用新鲜水冲洗管线干净后再引水到各使用设备入口。3 .各水表、流量元件拆掉，冲洗干净后再恢复。4 .在新鲜水引入使用设备前，应先在设备前放空冲洗,待水清后再引入使用或作其他用。三0.7MPa蒸汽的引入1 .联系有关单位，准备引入蒸汽。2 .从装置外缓慢引入蒸汽，先在界区阀前排？放空。然后在蒸汽水分罐V前拆法兰吹扫，防止脏物吹入罐内。3 ,打开装置内蒸汽线上的放空阀，缓慢打开界区阀引蒸汽，吹扫装置内的管线。4 .在吹扫蒸汽线的同时检查确认蒸汽系统是否畅通无漏点。5 .在投用蒸汽系统后，应顺便检查各蒸汽伴热系统盘管是否畅通无漏点，并投用。6 .对不常用的吹扫蒸汽线，吹扫检查合格后，放净存水,用盲析将其与蒸汽系统隔离。四、除盐水系统的引入和投用1 .联系除盐水单位，准备引除盐水进装置。2 .自装置外引除盐水，打开界区阀前放空，水清后引至(V-Ill)在进罐前打开放空阀，水清后进入水罐(V-UI)在底面放空水清后关闭。3 .装置内部分管线冲洗水清后关闭，同时检查管线有无漏电，各分支畅通，否则继续冲洗或汇报处理。五.O.6MPa氮气系统的投用1.启动制N2机，拆出N2总线管端法兰吹扫总管。2 .吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹干净后，所拆部件全部恢复。3 .总管吹扫干净后，再吹各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行。4 .吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。5 .氮气引入装置后，凡进入容器设备时，必须先进行氧含量分析，合格后方可进入。6 .N2引入装置后,要将与N2扫线相连的其它工艺介质管线，容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入N2系统。六.净化风系统投用1.启动空气压缩机，引净化风进V-109,在底部和顶部放空。2 .V-109吹扫干净后，将所有仪表风线拆除，吹扫净化风线，待各支管线吹扫干净后，将所有仪表拆除部件全部恢直反O3 .各净化风畅通无漏点为合格条件，不然则继续吹扫，或汇报处理。七.地面方火炬系统的使用1 ,对地面火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查,对重点部位要重点检查，基础支撑必须安装合理，牢固可靠、管架、管托不得悬空。2 .确认与火炬系统相连的部位全部隔离。3 .与地面火炬相连的各排污点，可采用倒吹的方法贯通。4 .火炬系统试密合格后，打开V-107顶部放空和底点放空，自各火炬线支管给N2进行吹扫置换，分析氧含量不大于0.5%为合格。5 .投用V-107压力表i、液位计、准备用火炬系统。6 .在投用火炬系统前，必须确保所有与火炬系统相连的设备投用正常。第三节设备、管线的水冲洗一.冲洗的目的1 .清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备、确保设备、管线畅通无阻。2 .通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。a）水冲洗的原则和注意事项1 .反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。2 .循环水、除盐水、管线设备使用自身介质冲洗，其余管线，设备都用新鲜水冲洗。3 .冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。4 .冲洗前应拆除设备，管线上的调节阀、流量计、流量孔板、流量累计表等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。5 .冲洗前应将采样阀，仪表引出阀，压力表手阀，液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备，管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。6 .塔皿内装水时，底部排污阀应完全打开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋坏或抽空。7 .先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔皿面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。8 .泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。9 .在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开,防止路串。10 .冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上下游阀及放空阀放空。要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧，加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。11 .冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。12 .冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净、必要时可用工业风或氮气吹扫干净。所拆设备，管线上的附件恢复正常安装流程。b）系统水冲洗步骤1.原料线的冲洗：原料罐区给水塔T-IOl顶回流系统线的冲洗2.原料换热系统冲洗3.冷高分V-103及低分V-104系统冲洗4,脱硫化氢塔T-Io2系统冲洗5.T-101底部系统冲洗第四节设备、管线的吹扫一、吹扫的目的1 .通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。2 .进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。3 .检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。二、吹扫介质的选择1 .装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后用氮气吹扫。2 .非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。三、吹扫方法及要求1 .吹扫之前，要把所有的孔板、计量表、疏水器、喷嘴、调节阀、过滤器、泵出口单向阀、入口过滤网、短节等管线附件拆下（不需要拆的应注明），关闭仪表到引压线第一道阀（根部阀），压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。2 .在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管线后吹支管线,沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。3 .严禁向设备内吹扫，以免将杂物吹