钢筋工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案1.本工程钢筋工程特点序号特点1钢筋工程量大、梁的配筋率高，节点部位梁钢筋密集，现场绑扎难度高。2施工过程中需要与模板工程、预埋件和预埋管施工均要有不同程度的交叉作业，因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织3钢筋种类多：钢筋包括一级、三级钢筋直径钢筋直径从8mm到32mm钢筋连接方式分类序号连接方向钢筋规格连接方式1水平所有绑扎搭接2水平<16mm绑扎搭接3水平16mm等强直螺纹连接5竖向<16mm绑扎搭接6竖向216mm直螺纹套筒连接2.钢筋原材料控制为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。1. 1、钢筋原材质量控制图2. 2钢筋原材检验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。3.钢筋加工3. 1钢筋加工（1）钢筋放样与下 料：提前校核图纸，严 格按照图纸及施工规 范进行放样，进行样板 引路施工。（2）钢筋调直：HPB300 级钢筋调直采用钢筋调 直机调直,确保钢筋表面 光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢 筋切断采用切断机，其 中直螺纹用钢筋采用 无齿锯切断，并将飞边 用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢 筋弯曲采用弯曲机弯 曲，加工箍筋时，做好 弯折角度标识，自中间 向两端弯折，避免累计 误差超标。（5）钢筋直螺纹加工: 直螺纹加工人员经培训 上岗，专人专机（详见下 节直螺纹连接工艺叙述）（6）梯子筋、定距 框、马凳的加工：专人 负责，采用专用模具以 保证加工准确，加工验 收合格后做好标识。钢筋加工由钢筋加工车间统一加工生产。由于本工程施工场地面积狭小，钢筋主要由场外加工、场内辅助加工,在场外设置1个大型钢筋加工厂，再运输到现场绑扎，场内设置1个临时小型加工厂。3.2、 钢筋直螺纹连接本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。D剥肋滚压直螺纹接头制作流程2）钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋丝头制作质量控制质量里头长度司药发控制钢筋端头平切的目的是为了使接 头拧紧后能让两个丝头对顶，更好 地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工 不同规格的钢筋使用不同长度的挡 铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢 筋规格，使用方法如右图剥肋机构直螺纹钢筋连接示意:检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4)直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程(JGJlO7-2010)相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。4. 钢筋工程工艺流程4.2、 钢筋工程施工总流程图4. 2钢筋加工流程图4.3、 墙钢筋施工流程图:4.6楼板钢筋施工流程图:5. 一般钢筋工程施工要点5.3、 护层厚度控制绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。MM现场采用的塑料垫块现场采用的砂浆垫块钢筋的加工及绑扎应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求。5.4、 墙钢筋施工要点在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙体钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。剪力墙设置竖向梯子筋来控制钢筋间距剪力墙设置横向梯子筋来控制钢筋间距墙体钢筋保护层厚度控制专用塑料垫块5.5、 柱筋的施工要点柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。柱预留插筋柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。柱钢筋定位柱钢筋绑扎框柱插筋，外包塑料膜，防止混凝土污染5.4、梁、板钢筋施工要点5. 4. 1施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎5.6、 2、施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mn处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于50OnIm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于100Omin;受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径225mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距Im梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距IoOO梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：不同厚度的楼板内马蹬支撑形式要求如下。楼板厚度（mm）支撑钢筋纵横间距（mm）100200121000>200141000钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（150Omm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马镣支撑进行控制。6. 特殊部位钢筋工程施工6.3、 后浇带钢筋施工楼板后浇带梁后浇带宽度范围内，箍筋需作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为150；不大于150时，加密为100且不小于原设计间距。当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8200x200（垂直后浇带走向的钢筋按图廿一断开，锚入两侧混凝土内各La,且不少于300）。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂环氧树脂保护层。所有后浇带端头砌24Omm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自碎边Ioomm起平砌两皮砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。底板后浇带钢筋临时固定见下图：6.4、 、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证碎面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用同不低于底板强度等级细石碎制作，垫块间距为150Omnb一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注碎。浇筑碎时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在碎浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的负加筋，并保证碎面上有两道水平钢筋及梯形筋。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径16mm及16mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。