重沸炉炉管吊装及安装方案.docx

重沸炉炉管吊装及安装方案1炉管的吊装1、 炉管的吊装说明甲苯塔重沸炉F-5051辐射炉管的总重量为42303kg,每组重量为10576kg,每组炉管的最长高度为17米,辐射室模块的高度为19.3米。炉管组的弯度为90°,每片炉管的弯曲半径为3950mm。吊装场地狭窄，炉管尺寸大，吊装过程中需要将炉管吊起越过炉筒壁穿进炉筒，炉管弧度容易变形。异构化进料加热炉F-7001辐射室炉管的总重量为35272kg,分四次吊装，每次吊装重量为8818kg,每片炉管的高度为15米，辐射室模块的高度为17.5米。歧化进料加热炉F-5001辐射室炉管的总重量为12638kg,分两次吊装，每次吊装的重量为6319kg,每片炉管的高度为14米，辐射室模块的高度为16.8米。在吊装过程中应设置临时约束支撑以防止炉管因过长而变形。2、 吊装前检查及准备辐射室炉管的安装应在辐射室衬里完成之后、对流室模块安装之前进行；炉膛钢框架及辐射室钢结构组装焊接完,经检查合格；炉膛几何尺寸符合设计要求；衬里施工已经完成，且符合设计和规范的要求；转油线炉管施工前确保辐射室炉管和对流室模块已经施工完毕。认真复核数量、重量、规格及连接件的规格、数量。核对炉管的就位尺寸和相互关系。复查炉管及构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工。3、 炉管吊装由于现场吊装高度较高，作业半径较大，根据我公司现场实际吊车情况，F-5051辐射室炉管选用200T的汽车吊，溜尾采用25T的的汽车吊，F-5001辐射室炉管分两次吊装，每次吊住均采用50T汽车吊，F-7001分四次吊装，每次吊装均采用50T的汽车吊。吊装作业中应连固定支撑一起吊装就位，以防止在吊装过程中炉管发生变形。2炉管的安装A.F-5051辐射管在炉膛侧墙和端墙筑炉后安装，辐射盘管应按照制造厂提供的炉管吊钩安装模板进行组装，以确保辐射盘管顺利安装在吊钩上。B.立管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管，应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管拉钩的安装应保证炉管能自由伸缩。C. F-5051辐射室炉管按照设计图纸分四片整体吊装，预制完成下胎具后以及在吊装过程中采用预制时的临时槽钢作为临时支撑，以防止炉管在预制工作完成后及吊装运输产生变形。炉管立管在吊装时应平稳，不得撞击炉壁。D. F-5051炉管安装就位后，用70X6X340的定位管将预制好的炉管底部的180。的急弯弯管和炉底板焊接定位，最后用支撑板和加强版将进口炉管和出口炉管端部和炉壁焊死。炉管的吊装详见以下炉管吊装部分。由于对流室的炉管和对流室是成套整体供应的，此部分炉管的安装详见F-5051筒体安装方案。转油线的施工应在辐射及对流管安装后进行，对现场各尺寸进行实测，以避免强行组对。E. F-5001和F-7001的炉管的安装应在辐射室衬里完成后进行。F. F-5001和F-7001的炉管预制完毕后分次吊装，然后分别与辐射集合管焊接，最后连接管排连接件。在安装及吊装过程中应在炉管直管的中间采用临时支撑以防止炉管的变形。G.管排连接件与管排连接件之间的连接应采用螺栓连接，炉管与管排连接件之间的连接应用螺栓紧死。