光电公司运用PDCA循环低治具针棒报废额QCC案例.docx

QCC实例（二）降低治具针棒报废金额光电股份（福州）有限公司飞碟圈企业介绍：令公司简介：CPTF，成立于1994年1月，员工约5900人令董事长：XX先生总经理：XX先生令投资金额：约6亿美元占地面积：492亩令认证体系：ISO9000/ISO14001/OHSAS18001/三合一联合体系令品质推动进程：2004年推行6Sigma高品质计划及QCC活动，共完成7个黑带专案及46个QCC成果，年创效益230万。土矍厂口口电脑显示管组圈状况“饵¾lHsl圜-特就时-一11,一篇弱划计 动 活、二gii等器脚°IgIJ磨堡一整-4展fI寒期tz参胆e*-SC3OQjWW巨*,-1AII17J4ItI.fCJZ-zIIIIIf*6.一IIS«9«X-AIIIIIIIIBIIIIIIIII氏GTL、yir*>I-一.W-I一'*r-sV»_x,-一怒一一I忘tIIII*KHCW七sH*M*«UbaH*MP*M«*KHCUx*K梅皿IS母?(H31摄零iSBda3<clffi玷语蜩氢y二郎席奇酷流半途皆ss(施5河壮31河)QC小组成员针对制程前三项不良、备品报废金额、产出三方面。利用矩阵分析找出关键问题：面从以上调查显示:备品报废金额高问题最需要改善。数据来源上柱课经营月报制表沈慧娟日期Hl步选题一主题选定2004.4月2004.6月每月各备品报废金额状况2004.7.2数据来源：每月备品报废明细表制表：沈慧娟日期:以上数据表明：3个月平均每月备品报废总金额为：13.98万元。2其中针棒报废金额为:碰迎元，占备品报废总金额的4758%。选定活动主题：降低治具针棒报废金额四、实物简介图（二）：针棒敲入治具中，图（三）：治具投入生产。用于定位零件。1.治具是指:用来组装电子枪的夹具。2针棒的作用:敲N治其中,用于组装及定位电子枪零件。五、工程流程4.组装零件8.针棒报废7.拔枪、拆付5.上下治具组合6.机台烧付六、现状分析备注：月产出不同。产出越高治具使用频率越高，则针棒报废率就越高。故将月报废额换算成每生产100万支枪的报废额。2004.4月6月份针棒报废金额状况（每100万支枪）月份2004.42004.52004.6总报废金额（元）577297537266525上出102162214522801255530均报废金额（每100万支枪）565075189952985PS:数据来源于每月针棒报废分析负责人：XX日期：2004.7.5改善前针棒报废金额平均为：53797元/每100万支枪七、设定目标一,图示说明（单位:元）53797540005000046000420003800044000节约金额9797元每生产100万支枪制图：陈玲日期：2004.7.7二.设定依据1 .主管指示：正常产出状态下每月针棒报废金额需控制在IZ万元以内。2 .正常产出指每月130万，由此计算即每生产100万支枪，针棒报废金额应控制于4.4万元（5.7万/130万*100万=4.4万）以内。3 .故将目标定为44万元以内（每100万支枪针棒报废金额）。有利因素目标可行性分析八、目标可行性分析1 .主管重视和支持。能提供各项支持，这是实现目标的前提.2 OCC小组成员均由保守资优技术同仁组成，整体素质水平较高。丰富的理论基础及现场实践经验是实现目标的优势条件。3针棒各尺寸、设定均为初期导入的原始设计,故各方面的改善空间较大。6z;WOe:繇m九、原因分析8小B犍4H:is岷Yws演K世K-w一髓趟*w÷i?2归W瞿至I针棒硬度投入数平均使用寿命|HRC57HRC5818PCS18PCS28天28天HRC6018PCS>40天HRC6218PCS>40天HRC6418PCS29天说明：原始硬度：HRC57-60十.要因确认通过脑力激荡共收集出7项的未端因素。为找出主要原因，对未端因素进行逐一确认：未端因素(1)：针棒硬度太低确认方法一比对验证法投入不同硬度的针棒进行比对。验证数据：1.硬度为HRC5758/HRC64的针棒由于材质过软/过硬，使用寿命低。使用过程中易针歪、磨损。未端因素：针棒G1/G2段太长确认方法一比对验证法:投入5种长度的针棒进行使用寿命比对。对比数据:IG1/G2段长度投入数平均使用寿命2.5mm54PCS28天2.2mm54PCS46天2.1mm54PCS>60天2.0mm54PCS>60天1.9mm54PCS>60天针棒G1/G2段的长度与其使用寿命成反比。原始尺寸2.5mm长度的针棒使用寿命最短。结论：确认者：XX验证期间：2004.7.119.12未端因素(3)：针棒G2/G3段R角太小确认方法一比对验证法:针棒断面分析:投入不同R角的针棒比对寿命。验证数据:观察：90%的针棒断口面有两个较明显的区域一光滑区 和粗糙区。钿：针棒经反复受力作 用后，在R角应力集中处产 生细微裂纹，随着应力次数 增加，裂纹不断扩展至耗 损。R角投入数平均寿命04mm54PCS60天0.6mm54PCS60天0.8mm54PCS>60天说明：现有设计R角0.1mm的针棒使用结论:确认者：XX验证期间：2004.7.119.15未端因素(4)：装零件不平行确认方法一现场调查:经调查：装零件时不平行，零件倾斜会碰触到针尖段，对针棒有一定冲击力。确认次数零件碰到针棒次数比率300次21次7%本次QC活动提出后，生产线上于8月起使用“零件装入导向块”，利用导向原理使零件平行装入，避免零件装入不平行的现象。确认者：穆桂芳验证期间：2004.7.10未端因素（5）：两边埋入差异确认方法一现场调查数据收集:对线上的4个机台7月9月埋入分布状况及针棒报废数进行统计。各机台埋入分布有差异，但针棒报废数相当。机台埋入规格日常管控之内埋入差=labl（规格值：两边埋入差异120）埋入分布状况针棒报废数5#30Um-60um8PCS6#OUm3Oum9PCS7#70Um1OOum9PCS8#50Um80um11PCS确认者：张丽云验证期间：2004.7.11-9.11未端因素（6）：铜锤敲入方式震动大确认方法一实物试验:1,试验的针棒（有G1/G2段的针歪针棒）2.采用铜锤敲入方式3.G1/G2段被震断验证数据:试魅悔数（用针歪针棒试验）50PaS结论试验治具数（下治具孔径下限）5针糅震断数2PCS报废率4%确认者：XX验证日：2004.7.25循序渐进，依法办事，减少浪费，降低抱怨，提升效率，增加利润，永续经营（第18页共31页）未端因素（7）：红宝石刮除毛刺方式不当1 .针棒针尖上有毛刺2.用红宝石将针棒针3.造成针尖上严重附着（零件难装）尖上的毛刺刮除的刮伤磨损验证数据:用针棒修磨针棒上毛刺10PCS有磨损痕迹结论7PCS磨损深度<8um（仍可用）2PCS磨损深度三8um（报废）1PC报陵率10%确认者：XX验证日：2004.7.29要因确认汇总经过剩余未端因素逐一验证，确定了5个要因。如下表所列：要因项目1针棒硬度太低2针棒G1/G2段太长3针棒G2/G3段R角太小4红宝石刮除毛刺方式不当5铜锤敲入方式震动大制表人：XX制表日期：2004.9.15对策实施评价表ff呵如尔案ISII棍载糕tn04.8.104.8.104.9.104.9.1604.10.1耀生！林冢fit黑生如陲疝后心型长悔近耕ii目胀友运用璃物四崇限5HHSfeSKIi-R躯世t祗W契TW您隹平臂95拳本裳_邂Bby4<县依睇,二依长格，E肢健KK褥做WKY猫»彝出超陷缝+<疆CMeL9馨*部eg。辘÷筠姆懈叁OCXlCO寸In怔lffi玷语蜩氢y3二郎京港酷流半途皆ss浮海心叫(澳22同壮31问)NO要0对策目标i*地点负责人完成日1去除毛刺方法不当禁止用红宝石刮除毛刺使针棒