锁定式3ml注射器芯杆模具质量要求、技术标准.docx

锁定式3ml注射器芯杆模具质量要求、技术标准一、模具材料：1、模具架使用标准模架，材质2083,硬度3040HRC°2、模芯、型腔材质为S136,淬火处理后，硬度为5256HRC°3、也可选用理化性能相当或优于以上材质的材料，所用材料必须有材质检验报告。二、模具技术要求：1、模具设计生产模数200万模以上，制造时应加装计数器。2、此产品材质为PP,模具设计腔数为64腔，冷流道、点进胶，自动脱模。3、模具生产周期小于20S,每腔产品需雕刻腔号。4、技术部提供产品2D图纸和实物样品，协作厂商根据图纸、实物样品设计模具。模具设计完成后协作厂商应提供详细的组装、配件图纸，经双方共同确认后，协作方才能进行模具制作；5、模具设计和制作时要使用模块化镶件，型腔板镶嵌在模板内，型腔和型芯组装到型腔板上,每腔型芯和型腔都为独立组件，损坏时只需更换组件，相同零件应做到互换通用。6、前后型腔模板应作精定位，型腔模板与后模板间，尽可能的设置支撑柱，防止模板变形。7、水口针应配置水口针套。型腔板上如有其他活动顶针或结构针,都尽可能的设计相应的针套，防止磨损型腔板，便于维护和保养，所有针类零件尽量使用标准件。8、模具应设计双面顶针（前后模都设置顶针），防止粘前模，便于自动化生产。9、模板预留至少3个顶杆孔，中心孔，和上下各一孔，顶针板应设置24根导向柱，防止顶出偏移；顶出位置应设计精确，尽量减少顶出距离，并做好最大顶出量的限位，减轻型腔的磨损和弹簧的损坏。10、冷却系统使用12mm快接头，模板上下部位应做沉头处理。11、模具验收交付时应附带金属标识牌两幅，并固定于模具两侧不影响安装运行、不易损坏且易于观察的地方；标识牌白底黑字，字迹应清晰易辩，样式、内容由技术部提供。12、模具外观应光亮，无锈蚀、磕碰伤或破损痕迹，模板边角应做倒角处理，边角应圆滑，避免维修时造成人体伤害。13、产品总体重量应为090±005克（为保证克重要求，我们提供的图纸可以协商修改）。14、模具应基于260T伊之密普通油压注塑机设计。三、产品质量要求：K产品内外壁应完整光滑，不能有拉丝、拖伤、困气、烧焦、熔接痕、缩水以及开裂现象。2、不能有明显毛刺。3、顶针印不能高于胶位面，深度不能超过005mm,产品不能有顶白或顶变形现像。4、产品圆的同心度偏差不能超过0.1mm。5、产品结构、尺寸以协商确定的图纸或实物为准，组装后的产品，应符合我公司相关的质量标准。