膨化宠物食品加工技术要点解析.docx
膨化宠物食品加工技术要点解析生产优质的干性膨化宠物食品绝非易事。干粮生产已有近70年的历史，约占70%宠物食品市场。生产过程需要同步多道工序,这是生产优质产品的关键。1 .备料高质量配料的选择和制备对于生产优质宠物食品至关重要。整个生产过程从一致优质的配料开始。如今，许多宠物食品战都沿着配料的选择展开。市场可能不了解，就处理加工而言，所有配料并非都是一样的。谷物与豆类和根茎不同，蛋白粉与生肉有很大区别，纤维吸收水分的方式不一样，脂肪对加工过程产生负面影响。开始加工时，营销部门根据他们认为消费者想要或不想要的确定所选配料。配方师将配料搭配在一起以书面形式，着眼于营养和合规要求。然后，交给企业生产部门进行加工。完整配方分为几部分：干料、肉类（如果包含）和外层涂料。这些成分在制造过程中由各个生产部门分别处理。采购部门负责供料，应符合规格要求。进料分为不同形式一整料、散料、颗粒、粉末、液体等一送入相应储存箱或容器。在此，必须将它们转变为合适的粒度或稠度。对于全谷物和散料，这个过程可能包括研磨；冷冻生肉块需要解冻、破碎、研磨并与水混合制成可以泵送的浆料。袋装预混料和其他粉状配料，只需放入适当的容器中。通常，干料根据配方由最重到最轻分别秤入料斗。一些公司有主料、次料和微量成分上游加工分装线。这样可以确保干混物的一致性。用于干料的标准混料器是双带混料器，配料在其中混合三到五分钟。然后，由混料器落入料斗，输送到最后研磨工序，或预处理器和挤出机上方的料箱。称重、混合和输送是挤压加工开始的核心工作，因此非常重要。这里往往是出现问题的主要根源，因为干混料约占配方的70-90%o2 .预处理和混合加工挤压宠物食品时，必须首先“调节”干混料（配比），然后才能传送到挤压机中。这种设备通常称为预处理器，负责预热加湿，随后按配比混合原料。这样处理之后，可以开始蒸煮淀粉（糊化），这对于淀粉从紧实颗粒转化为不规则结构非常重要。淀粉颗粒的这种分解需要一些时间，并且在预处理器中进行。此外，某些操作在预处理器中添加肉浆和脂肪。添加应在调节工序的中间到末端进行，以免包裹淀粉颗粒，降低热量和水分渗透淀粉的能力。高水分和高脂肪肉浆很难混合，要求以相对于干料配比的最佳比例计量浆料，并需要极大能量和剪力确保均匀混合。如果有过将黄油混入饼干面团的经历，很容易理解形成团块的可能。如果预处理步骤未正确混合浆料，会对挤出加工后道工序产生不利影响，导致团块激增，密度不一致，造成烘干和霉菌生长的问题。最后，一些公司使用预处理器对产品进行巴氏灭菌一经过验证的病原体“杀灭步骤”。预处理器末端温度应在30秒达到约80°C,以确保几乎完全消除生物，满足规定。备料、研磨粒度、重量、混合和预处理等对于成功挤出、烘干和产品一致性至关重要。正确掌握这种加工方法，可以确保营养质量、适中的膨胀容重、平滑一致的外观以及最佳养分利用率。3 .挤压首先用蒸汽和水加热并打湿，接着，充分混合泥浆，有些公司会将温度提高到一个他们认为有效灭菌的点，称之为关键控制点。最后，将所有成分“混合”，脂肪和调味涂层除外。预处理过程完成后，将捣碎料输送（通常是重力送料掉落）到挤压机。简单地说，挤压机就是在一个圆筒内安装一个螺杆或螺旋钻。它有很多功能：输送（泵送）、充分混合（剪切）、淀粉蒸煮（糊化）、碎块成型和膨胀。从物理上讲，增加每转的飞行次数，压缩捣碎料，在到达圆筒底端时，增加压力。这一过程会增加摩擦（机械能），并以热量的形式传递给产品。配料的粒度、水分和脂肪含量均会影响从螺杆传递到配料的能量。关键在于实现螺杆结构、转速（每分钟转数）、压力、湿度和热量的完美组合，从而优化单个产品的加工过程。在圆筒的底部，散料（颗粒状）或捣碎料被转化成熔融物质（通常称为“熔体”），并对剩余料进行糊化。通过螺钉对模板后挡块的不断推动来完成加压。在模板上，一小份熔体通过模口压出。在此过程中，混入熔体中的水滴开始蒸发，并推动熔体形成泡沫。糊浆在蒸汽周围冻结（再结晶），形成空隙或空腔，糊浆再次变硬。最后，挤压机是一种糊浆转化或糊浆蒸煮机器。它将所有配料凝聚成一个单一的单元一一粗制食品。如果摄入了过多的水，过多的肉（带水）和/或过多的脂肪，则会影响产品的效果。此外，现代宠物食品已经不再强调用淀粉成分来代替更多的肉和脂肪。作为淀粉蒸煮机，限制淀粉量可以减少膨胀量。在这种情况下，机器更像是一个成型设备，就像半湿产品一样，膨胀率下降（体积密度更高）。这导致产品更重，在某些情况下，更容易捣碎。对于这些食物形式，不同的烹饪/成型过程可能更有利。出模后，用高速旋转刀切断出原料，形成粗制食物。然后将它们输送到干燥机，去除在加工过程中添加的大部分水分，并进一步硬化粗制食物的结构。4 .干燥处理从挤压机到干燥机的大部分输送是通过密相气动系统完成的，这样减少了传统带式和螺旋输送机可能产生的变形和破损，但仍有一些使用螺旋和带式系统。现代干燥设备需要大量的干燥热空气，利用水分的差异，必须去除粗制食物中的水分。通常在干燥室铺一层粗制食物，从一端移到另一端，处理两到三遍，直至完全干燥。该过程是连续的，与挤压机的流入量相对应，同时留出适当的时间，让滞留在粗制食物中的水分从结构中流出，最终，从机器中排出。在这一过程结束时，粗制食物可能已经被放置了25-30分钟以上，并被加热至超过250OF（12C）o这样由于温度太高，而无法进行包装，粗制食物中可能仍然存在水分，并可能导致容器中滋生霉菌。一开始粗制食物的水分含量约为25-30%,必须干燥至低于10-12%,水分活度为0.65-0.70时，才能在模具中固定。因此，必须将粗制食物冷却至与包装材料一致的水平。这是通过“冷却器”来完成的，“冷却器”是干燥过程的最后一步，保持粗制食物周围的空气流通，从而降低温度，去除表面残留的水分。挤压和干燥相结合能够快速（几分钟）产生大量可口的粗制食物。从物理上讲，颗粒配料或捣碎料已变成一块质地松脆的干粮，淀粉被糊化后更具营养价值，对蛋白质质量的影响最小。虽然在此过程中可能会损失一些维生素，但在配方中很容易调整维生素用量，以确保食物营养完全均衡。最后只剩最后一步，即涂上油脂和香料，然后进行包装。
